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赢泰(WINTEC)液压两板注塑机+物理发泡技术实现冰箱框体提质降本

来源:WINTEC 日期 :2026-07-13 作者 :李润鑫
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。

核心速览:

  • 行业痛点:大型复杂家电塑件普遍存在壁厚不均、缩水翘曲、尺寸精度难控、成型周期长、耗材能耗高等量产难题。

  • 工艺组合:行业采用赢泰(WINTEC) t-win系列两板液压注塑机搭配MuCell®物理发泡技术,应用于迷你冰箱框体量产,实现工艺系统性升级。

  • 多维提质降本:案例实测实现制品减重11.5%、成型周期缩短12.7%、锁模力降低30%,同步改善塑件形变缺陷、延长模具寿命。

  • 产业价值:设备与发泡工艺的融合应用,为家电塑件轻量化、绿色化、高效量产提供可复用的成熟技术路径。


在家电与制冷设备制造领域,塑料结构件的成型精度、稳定性、自重及生产成本,对整机品质与量产效率至关重要。伴随行业升级,兼顾结构精度、轻量化、高效生产与低碳节能,已成为家电塑件成型的核心技术需求。


冰箱框体为典型大型复杂塑件,具有尺寸跨度大、结构复杂、壁厚不均等特点,采用传统注塑工艺极易出现缩水、内应力不均、翘曲变形等缺陷,造成装配精度不足、良率不稳定等问题。同时,传统工艺存在用料冗余、成型周期长、能耗高、模具损耗大等短板,难以适配家电制造业提质降本的发展需求。


针对以上量产痛点,赢泰(WINTEC)推出成套成型解决方案,依托t-win 6500液压两板注塑机稳定的设备性能,结合MuCell®超临界物理发泡工艺,落地应用于迷你冰箱框体规模化生产,从设备与工艺层面同步突破传统注塑的品质、效率与成本瓶颈。


IMG_7977.jpg

图源:赢泰(WINTEC)


工艺组合落地具有以下四大技术优势:


轻量化成型,有效降低原材料消耗

MuCell®物理发泡技术可在塑件内部形成均匀致密的微孔结构,在不影响部件使用性能的前提下降低制品密度。本次迷你冰箱框体量产案例数据显示,相较于传统纯注塑工艺,产品单件重量由557g降至493g,实现11.5%的轻量化降幅,有效减少原料耗用,从源头控制生产成本。

消除成型缺陷,提升尺寸稳定性

传统注塑因壁厚不均、冷却差异、保压不均,易产生残余内应力,引发缩水、翘曲、形变等问题。MuCell®工艺成型过程中,均匀生成的微泡可通过内部气压持续补偿熔体收缩,平衡不同壁厚区域的收缩差异,抵消成型内应力。该工艺可有效消除塑件表面缩印,大幅改善翘曲变形问题,稳定产品尺寸精度与装配一致性,适配家电精密装配要求。

缩短成型周期,提升量产效率

超临界流体可显著提升熔体流动性,降低注塑填充阻力;同时微孔膨胀的自补偿效应,可大幅缩减传统工艺所需的长时间保压工序。加之制品轻量化后整体冷却负荷降低,多重优势叠加有效压缩成型周期。案例实测成型周期缩短12.7%,稳定控制至60秒,单机产能得到显著提升。


降低成型负荷,节约设备与模具成本

物理发泡工艺可有效降低模腔成型压力,大幅弱化注塑成型对锁模力的需求。行业数据显示,该工艺可降低25%-50%锁模力,本次实际生产中实现30%锁模力降幅。更低的成型负荷不仅允许企业选用更小吨位设备完成生产,降低设备投入成本,还能有效减少模具高压损耗,延缓模具老化,延长模具使用寿命,进一步优化整体量产成本。


在家电产业绿色化、轻量化、高效化升级的趋势下,传统注塑工艺的技术瓶颈日益凸显。赢泰(WINTEC) t-win液压两板注塑机与MuCell®物理发泡工艺的融合应用,突破了传统成型模式的局限,同步实现制品减重、品质提稳、周期提速、能耗降本多重收益。


该套成熟解决方案,可为冰箱、家电大型结构件的精密、绿色、规模化量产提供可靠的技术参考,助力家电制造业完成工艺迭代与产业升级。


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赢泰WINTEC
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来源:WINTEC 日期 :2026-07-13 作者 :李润鑫
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。

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  • 行业痛点:大型复杂家电塑件普遍存在壁厚不均、缩水翘曲、尺寸精度难控、成型周期长、耗材能耗高等量产难题。

  • 工艺组合:行业采用赢泰(WINTEC) t-win系列两板液压注塑机搭配MuCell®物理发泡技术,应用于迷你冰箱框体量产,实现工艺系统性升级。

  • 多维提质降本:案例实测实现制品减重11.5%、成型周期缩短12.7%、锁模力降低30%,同步改善塑件形变缺陷、延长模具寿命。

  • 产业价值:设备与发泡工艺的融合应用,为家电塑件轻量化、绿色化、高效量产提供可复用的成熟技术路径。


在家电与制冷设备制造领域,塑料结构件的成型精度、稳定性、自重及生产成本,对整机品质与量产效率至关重要。伴随行业升级,兼顾结构精度、轻量化、高效生产与低碳节能,已成为家电塑件成型的核心技术需求。


冰箱框体为典型大型复杂塑件,具有尺寸跨度大、结构复杂、壁厚不均等特点,采用传统注塑工艺极易出现缩水、内应力不均、翘曲变形等缺陷,造成装配精度不足、良率不稳定等问题。同时,传统工艺存在用料冗余、成型周期长、能耗高、模具损耗大等短板,难以适配家电制造业提质降本的发展需求。


针对以上量产痛点,赢泰(WINTEC)推出成套成型解决方案,依托t-win 6500液压两板注塑机稳定的设备性能,结合MuCell®超临界物理发泡工艺,落地应用于迷你冰箱框体规模化生产,从设备与工艺层面同步突破传统注塑的品质、效率与成本瓶颈。


IMG_7977.jpg

图源:赢泰(WINTEC)


工艺组合落地具有以下四大技术优势:


轻量化成型,有效降低原材料消耗

MuCell®物理发泡技术可在塑件内部形成均匀致密的微孔结构,在不影响部件使用性能的前提下降低制品密度。本次迷你冰箱框体量产案例数据显示,相较于传统纯注塑工艺,产品单件重量由557g降至493g,实现11.5%的轻量化降幅,有效减少原料耗用,从源头控制生产成本。

消除成型缺陷,提升尺寸稳定性

传统注塑因壁厚不均、冷却差异、保压不均,易产生残余内应力,引发缩水、翘曲、形变等问题。MuCell®工艺成型过程中,均匀生成的微泡可通过内部气压持续补偿熔体收缩,平衡不同壁厚区域的收缩差异,抵消成型内应力。该工艺可有效消除塑件表面缩印,大幅改善翘曲变形问题,稳定产品尺寸精度与装配一致性,适配家电精密装配要求。

缩短成型周期,提升量产效率

超临界流体可显著提升熔体流动性,降低注塑填充阻力;同时微孔膨胀的自补偿效应,可大幅缩减传统工艺所需的长时间保压工序。加之制品轻量化后整体冷却负荷降低,多重优势叠加有效压缩成型周期。案例实测成型周期缩短12.7%,稳定控制至60秒,单机产能得到显著提升。


降低成型负荷,节约设备与模具成本

物理发泡工艺可有效降低模腔成型压力,大幅弱化注塑成型对锁模力的需求。行业数据显示,该工艺可降低25%-50%锁模力,本次实际生产中实现30%锁模力降幅。更低的成型负荷不仅允许企业选用更小吨位设备完成生产,降低设备投入成本,还能有效减少模具高压损耗,延缓模具老化,延长模具使用寿命,进一步优化整体量产成本。


在家电产业绿色化、轻量化、高效化升级的趋势下,传统注塑工艺的技术瓶颈日益凸显。赢泰(WINTEC) t-win液压两板注塑机与MuCell®物理发泡工艺的融合应用,突破了传统成型模式的局限,同步实现制品减重、品质提稳、周期提速、能耗降本多重收益。


该套成熟解决方案,可为冰箱、家电大型结构件的精密、绿色、规模化量产提供可靠的技术参考,助力家电制造业完成工艺迭代与产业升级。


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