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赢创德国马尔AEM膜产线投产 年产可覆盖2.5GW电解制氢

来源:赢创工业 日期 :2026-07-14 作者 :章健玲
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。

核心要览

  • 绿氢成本居高不下,电解技术本身是影响经济性的关键变量。

  • AEM技术兼具效率与成本优势,可降低投资成本至少25%,并适配波动性可再生能源。

  • 赢创马尔中试装置正式投运,DURAION®膜从实验室走向连续化生产,年产规模达2.5吉瓦。

  • 赢创上海AEM中心同步投入运营,加速中国市场布局与本地化合作。


赢创位于德国马尔(Marl)的AEM阴离子交换膜中试生产装置已正式投运,开始生产用于水电解制氢的DURAION®高性能膜。该装置实现了聚合物膜的规模化生产,年产膜产品可支持最高2.5吉瓦的电解装机规模,相当于德国2030年规划电解总装机容量的四分之一。


该涂布系统长度近20米,是全球同类设备中规模最大的系统之一,可生产宽度最高达一米的膜产品,适用于大型电解槽。


赢创方面表示,其具备完整的后向一体化能力——从起始分子到成品膜卷,可确保大批量交付与稳定品质。此外,公司还可根据客户需求,在膜中嵌入织物增强层,以适配更大规模系统。


AEM技术:平衡成本与效率的电解路线


绿色氢能被视为构建韧性能源体系和推动工业去化石化的关键路径。绿氢通过电解制取,即利用可再生能源电力将水分解为氢气和氧气。然而,当前绿氢成本仍约为灰氢的两到四倍,除能源成本外,电解技术本身也直接影响经济可行性。现有成熟技术要么效率有限,要么投资成本较高。


AEM阴离子交换膜电解技术为应对这些挑战提供了替代方案。该技术在碱性环境中运行,因此可使用不含贵金属、成本更低的材料。据相关技术经济研究估算,该技术可将投资成本降低至少25%。此外,AEM电解可在压力条件下直接制氢,无需额外的压缩环节,且高度适配风能、太阳能等波动性电力。


赢创创新工场新增长领域AEM负责人Christian Däschlein表示:“我们的膜在实现高性能的同时降低投资成本,使AEM这一创新技术有望在氢能生产中实现突破。”


DURAION®膜:性能指标与差异化优势


作为AEM电解槽的关键组件,DURAION®膜具备阴离子传导能力,兼具高离子电导率、优异的化学稳定性和机械稳定性,有助于提升电解效率并延长使用寿命。该膜能够确保氢气和氧气的可靠分离,并专为高电流密度和高压力条件设计。值得注意的是,其生产过程中不添加PFAS(全氟和多氟烷基物质)。


中国市场布局:上海AEM中心已投运


随着AEM技术大规模应用加速,亚洲特别是中国市场正释放显著增长动能。赢创也正从战略层面加快相关布局——继德国马尔装置启动后,赢创上海AEM中心也已投入运营。


作为公司在亚洲首个以AEM技术为核心的应用中心,该中心致力于解决电解水价值链中的关键技术挑战。专家团队与本地合作伙伴和客户协作,在真实运行条件下测试并优化DURAION®膜的集成,以加速AEM技术的工业化部署。


目前,已有部分AEM电解槽制造商率先在中试生产和示范装置中使用DURAION®膜。


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来源:赢创工业 日期 :2026-07-14 作者 :章健玲
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核心要览

  • 绿氢成本居高不下,电解技术本身是影响经济性的关键变量。

  • AEM技术兼具效率与成本优势,可降低投资成本至少25%,并适配波动性可再生能源。

  • 赢创马尔中试装置正式投运,DURAION®膜从实验室走向连续化生产,年产规模达2.5吉瓦。

  • 赢创上海AEM中心同步投入运营,加速中国市场布局与本地化合作。


赢创位于德国马尔(Marl)的AEM阴离子交换膜中试生产装置已正式投运,开始生产用于水电解制氢的DURAION®高性能膜。该装置实现了聚合物膜的规模化生产,年产膜产品可支持最高2.5吉瓦的电解装机规模,相当于德国2030年规划电解总装机容量的四分之一。


该涂布系统长度近20米,是全球同类设备中规模最大的系统之一,可生产宽度最高达一米的膜产品,适用于大型电解槽。


赢创方面表示,其具备完整的后向一体化能力——从起始分子到成品膜卷,可确保大批量交付与稳定品质。此外,公司还可根据客户需求,在膜中嵌入织物增强层,以适配更大规模系统。


AEM技术:平衡成本与效率的电解路线


绿色氢能被视为构建韧性能源体系和推动工业去化石化的关键路径。绿氢通过电解制取,即利用可再生能源电力将水分解为氢气和氧气。然而,当前绿氢成本仍约为灰氢的两到四倍,除能源成本外,电解技术本身也直接影响经济可行性。现有成熟技术要么效率有限,要么投资成本较高。


AEM阴离子交换膜电解技术为应对这些挑战提供了替代方案。该技术在碱性环境中运行,因此可使用不含贵金属、成本更低的材料。据相关技术经济研究估算,该技术可将投资成本降低至少25%。此外,AEM电解可在压力条件下直接制氢,无需额外的压缩环节,且高度适配风能、太阳能等波动性电力。


赢创创新工场新增长领域AEM负责人Christian Däschlein表示:“我们的膜在实现高性能的同时降低投资成本,使AEM这一创新技术有望在氢能生产中实现突破。”


DURAION®膜:性能指标与差异化优势


作为AEM电解槽的关键组件,DURAION®膜具备阴离子传导能力,兼具高离子电导率、优异的化学稳定性和机械稳定性,有助于提升电解效率并延长使用寿命。该膜能够确保氢气和氧气的可靠分离,并专为高电流密度和高压力条件设计。值得注意的是,其生产过程中不添加PFAS(全氟和多氟烷基物质)。


中国市场布局:上海AEM中心已投运


随着AEM技术大规模应用加速,亚洲特别是中国市场正释放显著增长动能。赢创也正从战略层面加快相关布局——继德国马尔装置启动后,赢创上海AEM中心也已投入运营。


作为公司在亚洲首个以AEM技术为核心的应用中心,该中心致力于解决电解水价值链中的关键技术挑战。专家团队与本地合作伙伴和客户协作,在真实运行条件下测试并优化DURAION®膜的集成,以加速AEM技术的工业化部署。


目前,已有部分AEM电解槽制造商率先在中试生产和示范装置中使用DURAION®膜。


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