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无需催化剂！浙大团队依托微液滴效应实现废塑料纯水氧降解
7月16日，浙江大学王勇教授课题组联合英国卡迪夫大学、日本东京大学等多家海外科研单位，在国际期刊《自然》发布突破性塑料资源化研究成果：在不使用任何催化剂、仅需水和氧气的温和条件下，即可将废塑料转化为吨价上万元的高值化学品。
图源：Nature
为排除设备、试剂、人为操作带来的误差，研究组更换全新反应容器、高纯原料，分批次、由不同人员重复多轮对照测试，降解反应均可稳定复现，证实无催化条件下塑料裂解具备可重复性，研究重心随即转向探究该特殊反应的内在机理。
微液滴界面成为反应核心驱动力
经过系统机理研究，团队最终锁定本次无催化降解的核心原理为微液滴界面效应，也是以往塑料回收研究中被长期忽视的关键机制：
体系形成：废塑料在水、氧气共存条件下加热搅拌，熔融塑料被分散为微米级油滴，构建出稳定的水包油分散体系。
断链反应：微液滴表面可自发形成局部强电场，促使水分子电离，生成高氧化性羟基自由基，高效切断聚烯烃稳定的碳链结构。
循环维持：体系中的氧气负责捕获水电离过程释放的电子，保障整套降解反应持续循环进行。
王勇教授团队在实验室研讨（图源：浙江省科学技术协会）
整套工艺全程不添加任何催化剂，仅以水、氧气作为反应介质，在温和工况下将聚烯烃废料转化为二元酸类高附加值化工原料，产品市场单价可达万元每吨；过程无需有机溶剂参与，反应完成后无残留微塑料，真正实现塑料彻底降解与资源化增值同步达成。
技术推进产业化放大阶段
王勇介绍，团队研发过程始终围绕两大核心目标，一是实现废塑料向高价值化工品转化，二是最大限度降低处理环节能耗。
目前该技术已完成实验室小试工作，团队同步对接产业端合作资源，开展工艺放大相关研发，逐步解决工业化落地工程难题，推动新技术走向实际废塑料回收产线应用。
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