环保化学发泡技术，为塑料加工带来新的优化空间

传统实心注塑或挤出工艺在部分应用中存在材料消耗较高、产品重量较大的问题。通过化学微发泡技术，在塑料内部形成均匀微孔结构，可实现材料轻量化，同时改善部分产品的缓冲、隔热等性能。

本奇新材推出的环保化学发泡剂系列以碳酸钠盐为基础进行改性，分解气体为CO₂，原料体系更加环保，可应用于多种橡塑材料体系，满足不同加工场景需求。

从注塑到挤出，多场景满足发泡应用需求

针对不同制品生产需求，本奇新材围绕注塑发泡、挤出发泡及3D打印发泡等方向开发材料方案。在注塑领域，采用闭模发泡工艺可帮助客户优化材料使用，综合成本可降低3%-8%；在汽车内饰等应用中，通过二次开模发泡工艺，可减少树脂使用量，实现产品轻量化。此外，发泡技术也可应用于GPPS光扩散板、硬质/软质挤出制品以及可发泡3D打印耗材等领域。

Bearocell™系列母粒，助力微发泡技术落地

微发泡技术的应用不仅依赖材料选择，也需要配合设备、模具及工艺调试。针对客户实际生产需求，本奇新材提供Bearocell™环保发泡剂母粒系列产品及应用技术支持，帮助客户在材料配方、加工工艺优化等环节提升应用效率。

深耕橡塑发泡领域多年，本奇新材持续与产业链上下游合作，推动环保发泡技术在更多应用场景中的落地。

若您正在寻找环保发泡材料方案与技术支持，欢迎点击“对本公司感兴趣”，进一步交流具体应用需求。

环保化学发泡技术，为塑料加工带来新的优化空间

传统实心注塑或挤出工艺在部分应用中存在材料消耗较高、产品重量较大的问题。通过化学微发泡技术，在塑料内部形成均匀微孔结构，可实现材料轻量化，同时改善部分产品的缓冲、隔热等性能。

本奇新材推出的环保化学发泡剂系列以碳酸钠盐为基础进行改性，分解气体为CO₂，原料体系更加环保，可应用于多种橡塑材料体系，满足不同加工场景需求。

从注塑到挤出，多场景满足发泡应用需求

针对不同制品生产需求，本奇新材围绕注塑发泡、挤出发泡及3D打印发泡等方向开发材料方案。在注塑领域，采用闭模发泡工艺可帮助客户优化材料使用，综合成本可降低3%-8%；在汽车内饰等应用中，通过二次开模发泡工艺，可减少树脂使用量，实现产品轻量化。此外，发泡技术也可应用于GPPS光扩散板、硬质/软质挤出制品以及可发泡3D打印耗材等领域。

Bearocell™系列母粒，助力微发泡技术落地

微发泡技术的应用不仅依赖材料选择，也需要配合设备、模具及工艺调试。针对客户实际生产需求，本奇新材提供Bearocell™环保发泡剂母粒系列产品及应用技术支持，帮助客户在材料配方、加工工艺优化等环节提升应用效率。

深耕橡塑发泡领域多年，本奇新材持续与产业链上下游合作，推动环保发泡技术在更多应用场景中的落地。

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