2026年6月23日，萨克米包装创新峰会在伊莫拉(Imola)举行，吸引了来自66个国家的300多位专业人士(包括客户、合作伙伴、专家、初创企业以及行业相关方)参会交流，共同探讨硬包装领域的热点与挑战，本次峰会的关键词是：生产力、可持续性、数字化、过程控制和新材料。

市场，技术和开放式创新

作为全球技术合作伙伴，萨克米在硬包装领域打出一套「组合拳」：高性能 + 高质量 + 自动化三管齐下，敏锐捕捉并快速响应市场新趋势。

第一天的「头脑风暴」环节聚焦7个热门话题：瓶盖与瓶坯高速方案、循环与绿色技术、可持续材料、食品级回收树脂、数字化工具、控制中心及高级服务，重点探讨PET与rPET的市场现状和趋势分析。

战略风险投资领域的关键人物作为受邀嘉宾破译开放式创新背后的「流量密码」；初创企业则作为价值链创新的「活力引擎」，同样贡献了不少亮点。

数字化与控制中心

峰会的主要主题之一是生产流程数字化，包括SMARTPACK™、SMARTCARE™、以及萨克米控制中心等方案，功能涵盖设备诊断、预测性与主动维护、参数配置和过程优化、KPI监控和持续改进等。

智能运维的核心能力，在于通过数据采集与分析、警报通知、数字故障排除以及与支持服务的集成，帮助用户破解设备管理难点，比如：数字化如何缩短响应时间、防止停机，如何提高整体效率(OEE)，减少浪费，节约能源，实现多维度协同。

新品发布: CCM80SB， 每小时24万个瓶盖

「沉浸 + 体验」技术探索之旅，让新品惊喜「一触即得」：瓶盖压塑成型高速线CCM80SB + SFM20SA。

再次刷新高速生产的纪录，瓶盖重量仅1克，生产速度达到每小时24万个瓶盖(相当于每分钟4000个瓶盖)，循环时间仅1.2秒。从「技术秀场」到价值落地，体现的是技术可行和价值可用的生产力质态跃迁。

现场呈现的压塑系列新品还包括：

- CCM48SF：循环时间1.2秒，产量每分钟2400个瓶盖；

- SFM15MA： 配有15+15模头的切环折边设备，搭载SMARTPACK™和视检系统，产量高达每分钟3000个瓶盖。

PET和rPET瓶坯：IPS500

萨克米作为硬包装全流程技术整合战略伙伴，覆盖技术研发、模具制造、品质管理‌到‌数字服务‌的全链条能力，构建从产品到交付，从硬件到服务的闭环机械生态。本次峰会上，PET和rPET瓶坯成型设备IPS500作为新款旗舰产品正式亮相。

此外，敏捷协同机器人视检系列PVS Robot也引起广泛关注，集成人工智能、视觉识别、传感器等多种技术，实现瓶坯检测。更值得一提的是，质量控制被直接嵌入生产过程，例如视检系统整合到IPS设备中，在不影响设备布局与成型周期的前提下，实现100%在线检测。「AI + 机器人 + 视觉」组合，正在将柔性自动化推向一个真正的「智能+」机械时代。

新材料: PureCap™、纤维素、 PET瓶盖

PureCap™项目旨在构建HDPE高密度聚乙烯的「瓶盖到瓶盖」闭环回收链，覆盖的路径包括材料认证 、材料供应 、 应用支持等多个环节，并由硬包装实验室提供专业咨询服务。

纤维素瓶盖采用「干压」成型工艺，适用于一次性胶囊、瓶盖、容器等产品，为更广泛的应用场景提供了新的可能性。同样值得关注的还有PET饮料瓶盖替代方案，正朝着单一材质包装的方向发展。

应用研究: FSP24M和LBF

在生产过程的应用研究前沿，塑料瓶盖同步切环设备FSP24M值得关注，它解决了特殊瓶盖防盗环切环定位的难题。

直线式压塑吹瓶设备LBF则将压塑成型与吹塑工艺深度融合，确保卓越的容器质量，现场生产的是90cc和500cc容器，在瓶身尺寸稳定性、重量和容器几何形状的均匀性方面，表现相当亮眼。

后道加工、组装与内部物流

后道加工与组装方案适用于塑料防盗环铝旋盖(MASC)，高速组装设备VELOMAT可应对瓶盖、微型泵头、医药包装和电子连接器等多种产品的组装需求，能够灵活适配各种细分市场对速度和适应性的要求，从瓶盖+喷嘴，到带内垫组装盖，再到运动盖、喷雾泵和按压泵。

萨克米内部物流解决方案SACMI Intralogistics则将生产、品控、存储和调度连接在一个智能、可扩展、自动化的生态系统中，把产品的价值延伸到整个工厂的工作流程中。

供应链内部对话论坛

包装创新峰会为客户、合作伙伴和相关方提供一个开放交流的空间，共同感受国际供应链的韧性与活力，并探讨现在与未来的技术和生产模式。萨克米董事长Paolo Mongardi先生表示： “我们对这次活动的重要性感到非常自豪，这是一个与国际客户、合作伙伴和相关方分享想法和交换意见的战略机会，话题涵盖了塑造我们行业的关键驱动因素。我们想强调的是，从「市场转型」迈向「客户导向」，意味着更卓越的生产力、更出众的硬实力、更高效的可持续性，以及技术、材料和数字的深度融合，我们将通过流程重构与技术赋能，将工艺经验和知识转化为可复用价值来实现这一目标。”

2026年6月23日，萨克米包装创新峰会在伊莫拉(Imola)举行，吸引了来自66个国家的300多位专业人士(包括客户、合作伙伴、专家、初创企业以及行业相关方)参会交流，共同探讨硬包装领域的热点与挑战，本次峰会的关键词是：生产力、可持续性、数字化、过程控制和新材料。

市场，技术和开放式创新

作为全球技术合作伙伴，萨克米在硬包装领域打出一套「组合拳」：高性能 + 高质量 + 自动化三管齐下，敏锐捕捉并快速响应市场新趋势。

第一天的「头脑风暴」环节聚焦7个热门话题：瓶盖与瓶坯高速方案、循环与绿色技术、可持续材料、食品级回收树脂、数字化工具、控制中心及高级服务，重点探讨PET与rPET的市场现状和趋势分析。

战略风险投资领域的关键人物作为受邀嘉宾破译开放式创新背后的「流量密码」；初创企业则作为价值链创新的「活力引擎」，同样贡献了不少亮点。

数字化与控制中心

峰会的主要主题之一是生产流程数字化，包括SMARTPACK™、SMARTCARE™、以及萨克米控制中心等方案，功能涵盖设备诊断、预测性与主动维护、参数配置和过程优化、KPI监控和持续改进等。

智能运维的核心能力，在于通过数据采集与分析、警报通知、数字故障排除以及与支持服务的集成，帮助用户破解设备管理难点，比如：数字化如何缩短响应时间、防止停机，如何提高整体效率(OEE)，减少浪费，节约能源，实现多维度协同。

新品发布: CCM80SB， 每小时24万个瓶盖

「沉浸 + 体验」技术探索之旅，让新品惊喜「一触即得」：瓶盖压塑成型高速线CCM80SB + SFM20SA。

再次刷新高速生产的纪录，瓶盖重量仅1克，生产速度达到每小时24万个瓶盖(相当于每分钟4000个瓶盖)，循环时间仅1.2秒。从「技术秀场」到价值落地，体现的是技术可行和价值可用的生产力质态跃迁。

现场呈现的压塑系列新品还包括：

- CCM48SF：循环时间1.2秒，产量每分钟2400个瓶盖；

- SFM15MA： 配有15+15模头的切环折边设备，搭载SMARTPACK™和视检系统，产量高达每分钟3000个瓶盖。

PET和rPET瓶坯：IPS500

萨克米作为硬包装全流程技术整合战略伙伴，覆盖技术研发、模具制造、品质管理‌到‌数字服务‌的全链条能力，构建从产品到交付，从硬件到服务的闭环机械生态。本次峰会上，PET和rPET瓶坯成型设备IPS500作为新款旗舰产品正式亮相。

此外，敏捷协同机器人视检系列PVS Robot也引起广泛关注，集成人工智能、视觉识别、传感器等多种技术，实现瓶坯检测。更值得一提的是，质量控制被直接嵌入生产过程，例如视检系统整合到IPS设备中，在不影响设备布局与成型周期的前提下，实现100%在线检测。「AI + 机器人 + 视觉」组合，正在将柔性自动化推向一个真正的「智能+」机械时代。

新材料: PureCap™、纤维素、 PET瓶盖

PureCap™项目旨在构建HDPE高密度聚乙烯的「瓶盖到瓶盖」闭环回收链，覆盖的路径包括材料认证 、材料供应 、 应用支持等多个环节，并由硬包装实验室提供专业咨询服务。

纤维素瓶盖采用「干压」成型工艺，适用于一次性胶囊、瓶盖、容器等产品，为更广泛的应用场景提供了新的可能性。同样值得关注的还有PET饮料瓶盖替代方案，正朝着单一材质包装的方向发展。

应用研究: FSP24M和LBF

在生产过程的应用研究前沿，塑料瓶盖同步切环设备FSP24M值得关注，它解决了特殊瓶盖防盗环切环定位的难题。

直线式压塑吹瓶设备LBF则将压塑成型与吹塑工艺深度融合，确保卓越的容器质量，现场生产的是90cc和500cc容器，在瓶身尺寸稳定性、重量和容器几何形状的均匀性方面，表现相当亮眼。

后道加工、组装与内部物流

后道加工与组装方案适用于塑料防盗环铝旋盖(MASC)，高速组装设备VELOMAT可应对瓶盖、微型泵头、医药包装和电子连接器等多种产品的组装需求，能够灵活适配各种细分市场对速度和适应性的要求，从瓶盖+喷嘴，到带内垫组装盖，再到运动盖、喷雾泵和按压泵。

萨克米内部物流解决方案SACMI Intralogistics则将生产、品控、存储和调度连接在一个智能、可扩展、自动化的生态系统中，把产品的价值延伸到整个工厂的工作流程中。

供应链内部对话论坛

包装创新峰会为客户、合作伙伴和相关方提供一个开放交流的空间，共同感受国际供应链的韧性与活力，并探讨现在与未来的技术和生产模式。萨克米董事长Paolo Mongardi先生表示： “我们对这次活动的重要性感到非常自豪，这是一个与国际客户、合作伙伴和相关方分享想法和交换意见的战略机会，话题涵盖了塑造我们行业的关键驱动因素。我们想强调的是，从「市场转型」迈向「客户导向」，意味着更卓越的生产力、更出众的硬实力、更高效的可持续性，以及技术、材料和数字的深度融合，我们将通过流程重构与技术赋能，将工艺经验和知识转化为可复用价值来实现这一目标。”