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德科摩推出超大规格橡胶注射机DKM-RA2400，聚焦电力绝缘套管应用
要点速览：
面向超大型空心复合套管成型。
单筒注射容量190,000cc，注射压力146MPa，双缸锁模+卧式设计。
在全球电网投资扩容、特高压工程加速落地的产业背景下，复合绝缘套管凭借数倍于普通绝缘子产品的价值，正成为电力外绝缘行业增长最快的核心赛道。
据行业研究数据，全球复合绝缘套管市场规模将从2025年的24亿美元稳步增长至2035年的39亿美元；叠加全球老旧电网改造等增量需求释放，电力行业头部企业纷纷加码套管产能。
然而，超大型空心复合套管成型是行业长期面临的技术难点。德科摩推出DKM-RA2400橡胶注射成型机，针对这一成型难题提供了新的解决方案。
德科摩DKM-RA2400橡胶注射成型机
190,000cc超大注射量：一次成型，减少分段注胶
传统生产大型空心绝缘子等产品时，受设备注射容量限制，往往需要多次分段注胶，生产周期较长，且接缝处可能出现气泡、分层等缺陷。
DKM-RA2400单筒注射容量达190,000cc，可实现大体积胶料一次性填充，无需分段拼接。单模次产能提升，生产效率较传统分段工艺有明显提高。
146MPa注射压力：保障填充密实与制品稳定性
注射量之外，胶料能否均匀填充复杂模腔、是否密实无气泡，直接影响制品性能。
DKM-RA2400注射压力达146MPa，可推动胶料填充结构复杂、流道狭长的大型模具。配合优化的塑化注射系统与排气设计，有助于胶料塑化均匀，为大量注射提供稳定的料流基础。
双缸锁模+卧式结构：满足重载生产需求
锁模系统方面，DKM-RA2400采用双缸锁模结构，对称布局使锁模受力更为均匀，有助于保持模板精度和模具寿命，适配大型模具的重载生产。
设备采用卧式注射设计，整机高度较传统立式机型大幅降低，可减少厂房层高要求和安装基建成本，日常操作、维护与模具更换也更为便捷。
此外，设备具备移模功能并配备制品移动架，便于大型橡胶制品的取出操作，有助于降低工人劳动强度。
应用展望
DKM-RA2400主要面向大型空心套管绝缘子及超规格橡胶制品的生产场景。目前德科摩产品已出口至全球50多个国家和地区，服务超过1500家客户，在电力绝缘子、橡胶履带等细分领域积累了较为广泛的客户基础。
随着全球电网升级改造与特高压项目持续推进，超大规格绝缘套管的市场需求预计将保持增长。德科摩表示将继续深耕成型技术，为行业客户提供设备支持。
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