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节能50%、降温10°C：马格新款extrex⁶ EC破解硬质PVC加工难题
马格集团（MAAG）即将在Fakuma 2026展会上，展出其最新研发的extrex⁶ EC齿轮泵。该产品针对硬质PVC连续输送的特定需求而设计，旨在应对该材料加工中的热敏感性和易降解问题。（展台号：A6厅，6202展位）。
硬质PVC专用新型extrex⁶ EC齿轮泵（图源：马格集团）
挑战：可靠输送硬质PVC
由于热敏感性极高且易降解，硬质PVC被视为挤出加工中最具挑战性的材料之一。传统齿轮泵在此类工况下常面临局限：材料在间隙和死角区域停留时间过长，不可避免地导致沉积、物料烧焦及工艺不稳定。
MAAG集团针对这一难题开发了extrex⁶ EC。其无死角、无间隙设计有效防止了聚合物在泵内粘附和积聚，从而显著降低了PVC的热负荷，降低了降解风险。
extrex⁶ EC技术特点
无死角、无间隙设计：防止物料长时间滞留及烧焦，确保工艺清洁。
提高挤出机效率：均匀、压力稳定的输送显著降低了挤出机负载。根据应用不同，可在保持产量恒定的情况下大幅提高物料通过量，或实现挤出机能耗降低最高达50%。
工艺温度降低最高达10 °C：优化的温控系统减少了熔融过程的热负荷，部分应用场景下可免去使用昂贵的稳定剂。
与REHAU合作研发及生产验证
该熔体泵是MAAG集团与REHAU集团多年合作研发的成果。2022年至2024年，双方在REHAU技术中心进行了密集测试，最终原型机于2025年初在生产条件下通过验证。通过对泵体热平衡的优化，MAAG实现了即便熔体温度已降低10 °C，物料流经泵体后的温升也不超过6 °C。
extrex⁶ EC在加工成本较低的回收PVC材料时（其批次间均匀性存在差异）优势尤为明显。齿轮泵恒定的输出量大幅降低了机头处的压力波动，使型材产品质量显著提升。
同时，挤出机负载降低最高达20%，有望延长设备使用寿命并节省维护成本。在所有回收料测试中，均未发生变色现象，也无需额外添加稳定剂。REHAU由此获得了明显的经济与环境效益，因为昂贵的原生料可被回收料所替代。
马格的新款PVC熔体泵正在德国REHAU技术中心投入使用。（图源：马格集团）
全球推广计划
目前，该新型PVC泵已在REHAU位于西班牙的一家工厂安装并投入生产。双方已延长租赁协议，为该泵系统逐步推广至该塑料加工商的全球工厂网络提供了充足时间。
REHAU Industrial Solutions SE & Co. KG工艺工程部Martin Schwanck表示，该熔体泵从研发到目前接近量产的原型机阶段，整个过程得到了各参与方的专业协作与积极推动。各项必要步骤均以合作伙伴精神和平等原则协调完成。
extrex⁶ EC为硬质PVC加工提供了新的技术选项，并为现代挤出工艺的可持续性和资源效率优化提供了参考思路。
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