核心速览：

• 工艺迭代升级：伊之密推出注塑+PUR模内喷涂一体化方案，替代传统“后段喷漆”工艺，简化汽车前格栅生产流程。

• 效率精度双提升：依托专用注塑设备与智能控制技术，实现大尺寸薄壁格栅高精度成型，有效规避色差、掉色等传统工艺缺陷。

• 模块化灵活适配：设备采用转盘式工位与模块化结构，可根据生产需求定制方案，适配多元化量产场景。

• 契合绿色制造：省去独立喷漆工序，实现低能耗、近零VOC排放，满足汽车行业环保生产标准。

随着新能源汽车产业升级，整车外饰件对表面质感、尺寸精度、生产效率及环保标准的要求持续提升。作为汽车核心外观零部件，前格栅的生产工艺、成型品质与绿色生产水平，成为车企供应链升级的重要考量维度，传统生产工艺的短板逐步凸显。

图源：伊之密

传统汽车前格栅普遍采用“注塑成型+后置喷漆”的分段式生产模式，工序流程繁琐、生产周期较长，整体能耗偏高，且喷漆环节会产生VOC排放。同时，分体式生产容易出现产品色差、涂层脱落等品质问题，难以兼顾高效量产、高品质外观与绿色生产的多重需求。

针对行业生产痛点，伊之密推出全新汽车前格栅成型解决方案，依托UN1500DPM-hM大型两板注塑机与ReactPro专用注塑工艺，创新实现注塑成型与PUR模内喷涂一体化加工，彻底省去后续独立喷漆工序，实现零部件一次成型。

UN1500DPM-hM大型两板注塑机（图源：伊之密）

该新工艺可在同一套模具内完成大尺寸薄壁前格栅的注塑与PUR喷涂处理，直接产出钢琴黑高光高品质外观成品，大幅精简生产流程，缩短加工周期，显著提升量产效率。相较于传统工艺，方案全程能耗更低，可实现近零VOC排放，契合汽车制造业绿色低碳的发展趋势。

在设备与工艺设计上，整套方案具备多重技术优势：

• 其一，实现工序一体化集成，整合注塑与喷涂工序，精简生产链路，解决传统工艺工序冗余、效率偏低的问题。

• 其二，采用模块化设计，搭配水平转盘工位与模块化射台组合，可根据产品规格、产能需求灵活定制生产方案，量产经济性突出。

• 其三，搭载SmartClamp智能开合模技术，支持精密微开、注射压缩成型功能，可精准把控成型参数，有效保障大尺寸薄壁格栅的尺寸精度与外观一致性，规避传统工艺常见的品质缺陷。其四，绿色属性显著，去除传统喷漆高污染工序，大幅降低生产能耗与废气排放，适配行业严苛的环保生产标准。

据悉，伊之密PUR模内喷涂一体成型方案，优化了汽车外饰件的生产模式，兼顾精密成型、高效量产与绿色低碳三大核心需求，可为汽车格栅、大型外饰件等产品的智能制造升级提供成熟可行的技术支撑。

核心速览：

• 工艺迭代升级：伊之密推出注塑+PUR模内喷涂一体化方案，替代传统“后段喷漆”工艺，简化汽车前格栅生产流程。

• 效率精度双提升：依托专用注塑设备与智能控制技术，实现大尺寸薄壁格栅高精度成型，有效规避色差、掉色等传统工艺缺陷。

• 模块化灵活适配：设备采用转盘式工位与模块化结构，可根据生产需求定制方案，适配多元化量产场景。

• 契合绿色制造：省去独立喷漆工序，实现低能耗、近零VOC排放，满足汽车行业环保生产标准。

随着新能源汽车产业升级，整车外饰件对表面质感、尺寸精度、生产效率及环保标准的要求持续提升。作为汽车核心外观零部件，前格栅的生产工艺、成型品质与绿色生产水平，成为车企供应链升级的重要考量维度，传统生产工艺的短板逐步凸显。

图源：伊之密

传统汽车前格栅普遍采用“注塑成型+后置喷漆”的分段式生产模式，工序流程繁琐、生产周期较长，整体能耗偏高，且喷漆环节会产生VOC排放。同时，分体式生产容易出现产品色差、涂层脱落等品质问题，难以兼顾高效量产、高品质外观与绿色生产的多重需求。

针对行业生产痛点，伊之密推出全新汽车前格栅成型解决方案，依托UN1500DPM-hM大型两板注塑机与ReactPro专用注塑工艺，创新实现注塑成型与PUR模内喷涂一体化加工，彻底省去后续独立喷漆工序，实现零部件一次成型。

UN1500DPM-hM大型两板注塑机（图源：伊之密）

该新工艺可在同一套模具内完成大尺寸薄壁前格栅的注塑与PUR喷涂处理，直接产出钢琴黑高光高品质外观成品，大幅精简生产流程，缩短加工周期，显著提升量产效率。相较于传统工艺，方案全程能耗更低，可实现近零VOC排放，契合汽车制造业绿色低碳的发展趋势。

在设备与工艺设计上，整套方案具备多重技术优势：

• 其一，实现工序一体化集成，整合注塑与喷涂工序，精简生产链路，解决传统工艺工序冗余、效率偏低的问题。

• 其二，采用模块化设计，搭配水平转盘工位与模块化射台组合，可根据产品规格、产能需求灵活定制生产方案，量产经济性突出。

• 其三，搭载SmartClamp智能开合模技术，支持精密微开、注射压缩成型功能，可精准把控成型参数，有效保障大尺寸薄壁格栅的尺寸精度与外观一致性，规避传统工艺常见的品质缺陷。其四，绿色属性显著，去除传统喷漆高污染工序，大幅降低生产能耗与废气排放，适配行业严苛的环保生产标准。

据悉，伊之密PUR模内喷涂一体成型方案，优化了汽车外饰件的生产模式，兼顾精密成型、高效量产与绿色低碳三大核心需求，可为汽车格栅、大型外饰件等产品的智能制造升级提供成熟可行的技术支撑。