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盘活存量产能!克劳斯玛菲完成捷克D PLAST食品级挤出产线智能化升级
核心速览:
产线智能焕新:克劳斯玛菲为捷克D PLAST完成老旧ZE75Rx46D UTX双螺杆挤出机系统性升级,补齐老旧设备控制端短板。
适配食品级刚需:升级后设备工艺可视化、数据追溯、运行稳定性全面提升,契合食品级塑料颗粒严苛的合规生产要求。
高性价比改造方案:依托存量设备改造实现现代化生产标准适配,最大化盘活企业现有固定资产价值。
食品接触级塑料材料生产具备极高的合规门槛,行业严禁PVC等可迁移有害物质配方,同时对生产工艺精度、批次稳定性、生产数据可追溯性有着严格标准,完整透明的生产管控体系是企业合规经营的核心基础。

图源:克劳斯玛菲
捷克企业D PLAST专注于无PVC食品级塑料颗粒研发与生产,产品主要供应全球头部饮料及包装制造企业。为适配行业最新生产标准,提升产线合规性与智能化水平,该企业联合克劳斯玛菲,完成核心挤出产线的智能化升级改造。
本次升级改造的核心设备为克劳斯玛菲ZE75Rx46D UTX双螺杆挤出机,该系列设备凭借稳定的混炼性能、均衡的物料输出能力和长期运行可靠性,广泛应用于高端食品级塑料颗粒生产领域,市场认可度较高。
据了解,该设备机械主体工况良好,但长期运行后,原有电气控制系统、操作平台存在备件供应受限、工艺可视化不足、拓展性薄弱等问题,难以适配现代化食品级材料精细化、透明化的生产管控需求。
针对设备现存短板,双方结合产线实际工况与行业合规标准,制定了定制化升级改造方案。项目前期完成全面工况评估与技术规划,施工阶段依托清晰的技术接口与精细化项目管理,高效推进改造、调试全流程,最终实现产线提前投产运行。
本次升级重点完成控制系统迭代更新,搭载符合行业主流标准的现代化操作管控平台。升级后,产线在工艺实时监控、生产过程精准调控、设备故障预判、备件运维管理等维度实现全面升级,大幅提升生产运行稳定性与工艺透明度,可全方位满足食品级颗粒生产的批次稳定、数据可追溯、合规可控的核心要求。
相较于直接更换新设备,本次存量产线智能化改造,帮助企业以更高的性价比完成产线迭代,在适配最新行业生产标准的同时,最大化盘活存量设备资产、延长核心产线使用寿命,为企业长期稳定生产提供保障。
目前,本次改造项目已顺利落地投产,良好的升级成效为双方深度合作筑牢基础。据悉,D PLAST与克劳斯玛菲将依托本次项目经验,持续推进后续产线升级与产能优化布局,进一步提升企业在全球食品级包装材料市场的综合竞争力。
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