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首页 > 新闻 > 包装

从“制造产品”到“参与定义产品”——通产丽星探索美妆包材创新升级路径

来源：雅式橡塑网 日期 ：2026-08-24 作者 ：李润鑫
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

设备可以采购，产能容易复制，美妆塑料包材行业如何摆脱“门槛越来越低、价格越卷越低、品质要求越来越高、交付速度越来越快”的四重困境？


在第十四届CPRJ塑料包装技术论坛暨展示会上，深圳市通产丽星科技集团有限公司总经理曾德云表示，面对行业同质化竞争、成本压力以及下游品牌对品质、创新和交付速度不断提升的要求，包材制造企业需要在巩固制造能力的基础上，进一步参与产品定义和创新方案设计，通过开放产业场景、链接外部科研力量，提升面向客户的综合服务能力。


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▲深圳市通产丽星科技集团有限公司总经理曾德云则从包装企业角度分享《创新中心赋能企业发展实践》



行业变局：包材制造从“做好产品”升级到“定义产品”


过去，美妆包材企业主要依据客户图纸组织生产，竞争集中在产能、良率和交付等制造环节。随着设备和产能复制速度加快，行业同质化竞争加剧；与此同时，下游品牌对包装品质、创新体验和产品迭代速度提出了更高要求。


单纯依靠设备投入和价格竞争，难以形成长期差异化优势。企业不仅要把产品制造好，还要更深入地理解品牌诉求，参与产品创新，并将材料、设计、工艺和供应链能力整合为可落地的解决方案。


这一转变也对研发模式提出了新要求。美妆包材创新涉及材料、工业设计、防伪识别和安全评价等多个领域，仅依靠企业内部研发团队，较难在短时间内覆盖全部专业方向。


为此，通产丽星尝试依托开放式研发平台，将企业真实应用场景与外部科研能力相结合，加快技术验证和成果转化。


平台实践：搭建产业创新中心，链接多元科研力量


曾德云介绍，通产丽星在深圳清华大学研究院设立的丽星美丽健康产业创新中心已经对接多家外部科研机构，将不同方向的科研能力导入包材研发与制造流程。


在智能制造方面，公司与北大深圳研究院运动控制实验室开展合作：


  • 探索产线数据采集、分析和自主决策能力建设；

  • 引入数字工程服务团队，推进工厂数字化改造；

  • 联动深圳清华大学研究院光机电一体化实验室，围绕电子标签、防伪识别和光机电一体化自动化方案开展技术攻关。

  • 联合深圳清华大学研究院产业规划研究中心研判行业发展趋势，同时布局生物基新材料研发。


围绕具体业务需求，创新中心正在推进多项探索，包括研究类器官技术在部分安全评价场景中的应用路径，开展包装外观设计和模具开发的人工智能应用，探索将色母调配的工艺知识数字化。同时，公司还与职业院校、轻工类院校开展人才培养合作，为产业创新储备专业人才。


协同逻辑：开放场景、加快转化、沉淀能力


曾德云认为，产学研协同的关键不在于合作项目的数量，而在于能否形成从需求提出、技术研发、场景验证到产业应用的闭环。企业开放车间、测试条件和应用需求，可以帮助科研团队更准确地识别产业问题；科研机构则以专业能力补充企业在跨学科领域的技术短板。


这一模式有助于企业减少重复建设全套研发能力带来的投入和周期压力，也有利于将外部技术逐步转化为企业自身的产品、工艺和服务能力。对于经过验证、具备推广条件的技术和方案，通产丽星也希望未来能够与产业链伙伴开展协同应用，推动行业共同提升。


竞争逻辑：以创新构筑综合解决方案能力


随着人工智能、新材料和数字化技术加快进入包装行业，工具本身的使用门槛正在降低。曾德云表示，真正决定企业竞争力的，是能够参与产品定义、提供创新赋能的合作伙伴。


对通产丽星而言，研发平台建设并非脱离制造主业另起炉灶，而是以真实产业需求牵引技术创新，推动企业由承接订单、组织生产，进一步走向理解客户需求、参与产品定义和提供综合解决方案。


从行业层面看，产学研协同也不应停留在概念层面。只有打通实验室技术与工厂场景之间的转化链条，让创新成果经得起生产、成本和市场检验，才能真正转化为商业价值，为美妆包材行业摆脱同质化、低价化竞争提供新的发展路径。



结语


美妆包材赛道低价内卷已经成为行业常态，只在制造环节内部使劲，很难突破内卷困局。


通产丽星的实践证明，传统制造企业不一定所有技术都要关起门自己研发。依托新型研发机构，向外链接科研力量，向内开放真实产业场景，把外部技术转化为面向客户的产品与服务，是传统包材企业突围的一条可行路径。


对于整个塑料包装行业而言，产学研协同不是一句口号。把实验室技术和工厂真实场景打通，才能把技术优势转化为商业价值，推动行业告别低价内卷，走向创新驱动的高质量发展。


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来源：雅式橡塑网 日期 ：2026-08-24 作者 ：李润鑫
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

设备可以采购，产能容易复制，美妆塑料包材行业如何摆脱“门槛越来越低、价格越卷越低、品质要求越来越高、交付速度越来越快”的四重困境？


在第十四届CPRJ塑料包装技术论坛暨展示会上，深圳市通产丽星科技集团有限公司总经理曾德云表示，面对行业同质化竞争、成本压力以及下游品牌对品质、创新和交付速度不断提升的要求，包材制造企业需要在巩固制造能力的基础上，进一步参与产品定义和创新方案设计，通过开放产业场景、链接外部科研力量，提升面向客户的综合服务能力。


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▲深圳市通产丽星科技集团有限公司总经理曾德云则从包装企业角度分享《创新中心赋能企业发展实践》



行业变局：包材制造从“做好产品”升级到“定义产品”


过去，美妆包材企业主要依据客户图纸组织生产，竞争集中在产能、良率和交付等制造环节。随着设备和产能复制速度加快，行业同质化竞争加剧；与此同时，下游品牌对包装品质、创新体验和产品迭代速度提出了更高要求。


单纯依靠设备投入和价格竞争，难以形成长期差异化优势。企业不仅要把产品制造好，还要更深入地理解品牌诉求，参与产品创新，并将材料、设计、工艺和供应链能力整合为可落地的解决方案。


这一转变也对研发模式提出了新要求。美妆包材创新涉及材料、工业设计、防伪识别和安全评价等多个领域，仅依靠企业内部研发团队，较难在短时间内覆盖全部专业方向。


为此，通产丽星尝试依托开放式研发平台，将企业真实应用场景与外部科研能力相结合，加快技术验证和成果转化。


平台实践：搭建产业创新中心，链接多元科研力量


曾德云介绍，通产丽星在深圳清华大学研究院设立的丽星美丽健康产业创新中心已经对接多家外部科研机构，将不同方向的科研能力导入包材研发与制造流程。


在智能制造方面，公司与北大深圳研究院运动控制实验室开展合作：


  • 探索产线数据采集、分析和自主决策能力建设；

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  • 联动深圳清华大学研究院光机电一体化实验室，围绕电子标签、防伪识别和光机电一体化自动化方案开展技术攻关。

  • 联合深圳清华大学研究院产业规划研究中心研判行业发展趋势，同时布局生物基新材料研发。


围绕具体业务需求，创新中心正在推进多项探索，包括研究类器官技术在部分安全评价场景中的应用路径，开展包装外观设计和模具开发的人工智能应用，探索将色母调配的工艺知识数字化。同时，公司还与职业院校、轻工类院校开展人才培养合作，为产业创新储备专业人才。


协同逻辑：开放场景、加快转化、沉淀能力


曾德云认为，产学研协同的关键不在于合作项目的数量，而在于能否形成从需求提出、技术研发、场景验证到产业应用的闭环。企业开放车间、测试条件和应用需求，可以帮助科研团队更准确地识别产业问题；科研机构则以专业能力补充企业在跨学科领域的技术短板。


这一模式有助于企业减少重复建设全套研发能力带来的投入和周期压力，也有利于将外部技术逐步转化为企业自身的产品、工艺和服务能力。对于经过验证、具备推广条件的技术和方案，通产丽星也希望未来能够与产业链伙伴开展协同应用，推动行业共同提升。


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对通产丽星而言，研发平台建设并非脱离制造主业另起炉灶，而是以真实产业需求牵引技术创新，推动企业由承接订单、组织生产，进一步走向理解客户需求、参与产品定义和提供综合解决方案。


从行业层面看，产学研协同也不应停留在概念层面。只有打通实验室技术与工厂场景之间的转化链条，让创新成果经得起生产、成本和市场检验，才能真正转化为商业价值，为美妆包材行业摆脱同质化、低价化竞争提供新的发展路径。



结语


美妆包材赛道低价内卷已经成为行业常态，只在制造环节内部使劲，很难突破内卷困局。


通产丽星的实践证明，传统制造企业不一定所有技术都要关起门自己研发。依托新型研发机构，向外链接科研力量，向内开放真实产业场景，把外部技术转化为面向客户的产品与服务，是传统包材企业突围的一条可行路径。


对于整个塑料包装行业而言，产学研协同不是一句口号。把实验室技术和工厂真实场景打通，才能把技术优势转化为商业价值，推动行业告别低价内卷，走向创新驱动的高质量发展。


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