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首页 > 新闻 > 包装

突破保鲜痛点：祥珑容器股份以多层高阻隔技术打通食品包装性能、回收与成本难题

来源：雅式橡塑网 日期 ：2026-08-25 作者 ：李润鑫
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

食品消费升级之下，无添加、长保、多次取用的产品越来越多。传统包装只能做到开封之前的保鲜，一旦开盖，内容物就容易接触氧气氧化变质。


在第十四届CPRJ塑料包装技术论坛暨展示会上，祥珑容器股份有限公司董事长兼技术总监陈华卿带来技术分享，以自主多层共挤、内胆收缩专利技术为抓手，兼顾高保鲜、单一材质可回收、降本减耗，为调味品、特医食品、宠物食品、罐藏食品等赛道提供整套容器解决方案。


IMG_9088.JPG

祥珑容器股份有限公司董事长兼技术总监陈华卿在第十四届CPRJ塑料包装技术论坛暨展示会上发表演讲


行业变局：食品包装不再满足于“不漏就合格”


过去很多食品包装的评判标准停留在不漏液、不渗漏。


但当下消费者越来越青睐少添加、无防腐剂的食品，对包装提出更高要求：


  • 不仅要实现开封前长保质期，还要解决开盖之后反复取用带来的氧化变质难题；

  • 同时PPWR等海外法规倒逼包装走向单一材质、易回收，企业还需要控制材料与制造成本。


多重诉求叠加，传统复合包装陷入“保鲜好但难回收、易回收却阻隔不足”的两难处境。


祥珑容器看到行业痛点，跳出传统思路，把技术研发聚焦在多层高阻隔结构与后开封保鲜两大方向，在保障阻隔性能的前提下，控制阻隔层占比，适配回收要求，同时通过工艺优化削减边角料，实现性能、环保、成本三方平衡。


创新实践：两大核心技术破解保鲜与回收矛盾


第一，多层共挤高阻隔结构。采用多层共挤工艺，把EVOH阻隔层占比控制在5%以内，既实现优异阻氧效果，又满足单一材质回收相关标准，结构内可掺入食品级PCR再生原料，适配国内外可持续法规要求。一改过去高阻隔包装阻隔材料占比高、混杂多种材质难以回收的行业通病。


第二，内胆收缩专利瓶中瓶技术。这也是本次分享重点推介的技术，容器由外层支撑壳体搭配可收缩高阻隔内胆，配合单向阀结构。随着消费者不断取出内容物，内胆会同步向内收缩，隔绝氧气进入，“产品开启之后依然可以实现长达90天保鲜”，解决酱料、调味品、特医食品多次取用容易氧化变质的老大难问题。


在生产端，企业革新吹塑成型工艺，边角料损耗减少15%-30%，综合产品成本同比下降40%。整套技术不光可以做普通食品包装，还可开发可降解版本，面向多元场景做定制开发。


落地实践：从航天工程到民品多赛道规模化应用


祥珑容器的高阻隔技术已经完成多领域落地。技术最早应用于航天食品包装，服务神舟系列航天任务，实现航天食品常温长期储存。技术下沉民用市场，已经落地调味品、果汁、宠物保健品、特医食品、染发剂等众多品类，其中部分产品已经连续多年入选美国中小学营养午餐配套包装。


伴随业务版图扩张，企业近期正式完成更名，同步成立医药包装子公司，把成熟的高阻隔包装能力延伸至医药、特医包装赛道，拓展新的业务增长空间。


竞争逻辑：可持续包装不是单项指标极致，而是综合方案比拼


在陈华卿看来，高阻隔包装的竞争，不能一味堆砌高价阻隔材料。很多企业陷入误区，只追求阻氧指标拉满，带来成本暴涨，回收处理困难，很难商业化大规模推广。


真正具备市场竞争力的包装方案，要综合权衡三件事：


一是满足产品全周期保鲜，包括开封后使用周期的防护；

二是兼顾单一材质、PCR料使用，匹配全球日趋严格的环保法规；

三是通过工艺改良降低边角料、压缩制造成本，让好技术可以大规模量产普及。


企业的核心壁垒，并不只是某一项专利，而是从材料选型、多层结构设计、成型工艺优化到场景化定制的整套工程化能力，把航天级的硬核技术，转化为消费品企业用得起、合规好用的包装产品。


结语


无添加食品、特医、宠物食品等赛道持续扩容，市场对“开封后保鲜”的需求会越来越旺盛，同时全球环保法规持续收紧，高阻隔+易回收会成为包装升级的主流方向。


祥珑容器份的实践证明，高阻隔包装完全可以跳出“性能、环保、成本三者不可兼得”的固有认知。依靠自主的多层共挤、内胆收缩等创新工艺，把高端保鲜技术做平民化落地，推动食品行业减少防腐剂使用，同时适配回收与合规要求，为整个包装行业提供了值得参考的样本。


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来源：雅式橡塑网 日期 ：2026-08-25 作者 ：李润鑫
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

食品消费升级之下，无添加、长保、多次取用的产品越来越多。传统包装只能做到开封之前的保鲜，一旦开盖，内容物就容易接触氧气氧化变质。


在第十四届CPRJ塑料包装技术论坛暨展示会上，祥珑容器股份有限公司董事长兼技术总监陈华卿带来技术分享，以自主多层共挤、内胆收缩专利技术为抓手，兼顾高保鲜、单一材质可回收、降本减耗，为调味品、特医食品、宠物食品、罐藏食品等赛道提供整套容器解决方案。


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祥珑容器股份有限公司董事长兼技术总监陈华卿在第十四届CPRJ塑料包装技术论坛暨展示会上发表演讲


行业变局：食品包装不再满足于“不漏就合格”


过去很多食品包装的评判标准停留在不漏液、不渗漏。


但当下消费者越来越青睐少添加、无防腐剂的食品，对包装提出更高要求：


  • 不仅要实现开封前长保质期，还要解决开盖之后反复取用带来的氧化变质难题；

  • 同时PPWR等海外法规倒逼包装走向单一材质、易回收，企业还需要控制材料与制造成本。


多重诉求叠加，传统复合包装陷入“保鲜好但难回收、易回收却阻隔不足”的两难处境。


祥珑容器看到行业痛点，跳出传统思路，把技术研发聚焦在多层高阻隔结构与后开封保鲜两大方向，在保障阻隔性能的前提下，控制阻隔层占比，适配回收要求，同时通过工艺优化削减边角料，实现性能、环保、成本三方平衡。


创新实践：两大核心技术破解保鲜与回收矛盾


第一，多层共挤高阻隔结构。采用多层共挤工艺，把EVOH阻隔层占比控制在5%以内，既实现优异阻氧效果，又满足单一材质回收相关标准，结构内可掺入食品级PCR再生原料，适配国内外可持续法规要求。一改过去高阻隔包装阻隔材料占比高、混杂多种材质难以回收的行业通病。


第二，内胆收缩专利瓶中瓶技术。这也是本次分享重点推介的技术，容器由外层支撑壳体搭配可收缩高阻隔内胆，配合单向阀结构。随着消费者不断取出内容物，内胆会同步向内收缩，隔绝氧气进入，“产品开启之后依然可以实现长达90天保鲜”，解决酱料、调味品、特医食品多次取用容易氧化变质的老大难问题。


在生产端，企业革新吹塑成型工艺，边角料损耗减少15%-30%，综合产品成本同比下降40%。整套技术不光可以做普通食品包装，还可开发可降解版本，面向多元场景做定制开发。


落地实践：从航天工程到民品多赛道规模化应用


祥珑容器的高阻隔技术已经完成多领域落地。技术最早应用于航天食品包装，服务神舟系列航天任务，实现航天食品常温长期储存。技术下沉民用市场，已经落地调味品、果汁、宠物保健品、特医食品、染发剂等众多品类，其中部分产品已经连续多年入选美国中小学营养午餐配套包装。


伴随业务版图扩张，企业近期正式完成更名，同步成立医药包装子公司，把成熟的高阻隔包装能力延伸至医药、特医包装赛道，拓展新的业务增长空间。


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一是满足产品全周期保鲜，包括开封后使用周期的防护；

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三是通过工艺改良降低边角料、压缩制造成本，让好技术可以大规模量产普及。


企业的核心壁垒，并不只是某一项专利，而是从材料选型、多层结构设计、成型工艺优化到场景化定制的整套工程化能力，把航天级的硬核技术，转化为消费品企业用得起、合规好用的包装产品。


结语


无添加食品、特医、宠物食品等赛道持续扩容，市场对“开封后保鲜”的需求会越来越旺盛，同时全球环保法规持续收紧，高阻隔+易回收会成为包装升级的主流方向。


祥珑容器份的实践证明，高阻隔包装完全可以跳出“性能、环保、成本三者不可兼得”的固有认知。依靠自主的多层共挤、内胆收缩等创新工艺，把高端保鲜技术做平民化落地，推动食品行业减少防腐剂使用，同时适配回收与合规要求，为整个包装行业提供了值得参考的样本。


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