要点速览

• 泰瑞 NEO・H 7200II 超大型二板式注塑机交付众塑管道。

• 设备 7200T 锁模力、500kg 注射量，实现 DN1200 大口径钢塑复合管件国产化稳定生产。

• 集成多项自研技术，在保障大件成型质量同时，实现节电15%-30%、节水50%的节能效果。

• 双方完成设备交付，后续将协同推进国产大型管件装备落地，赋能重点项目供应链建设。

近日，泰瑞 NEO・H 7200II 超大型二板式注塑机于 GIGA 工厂完成落地，正式交付国内高端钢塑复合管件头部企业众塑管道。

图源：泰瑞 tederic

该设备既是泰瑞二板式注塑机在制造吨位上的重要里程碑，也代表企业实现从装备技术突破到客户产业价值落地的实际跨越。

破解成型瓶颈，助力 DN1200 管件国产化稳定生产

图源：泰瑞 tederic

钢塑复合管件多用于化工、矿山、电力等重点工程项目，产品对承压、抗腐蚀以及运行稳定性有着严苛要求，大口径管件的规模化生产一直是行业棘手难题。受过往装备与工艺约束，该类产品很难实现稳定量产，制约相关项目推进。

图源：泰瑞 tederic

本次落地的 NEO・H 7200II，正是针对上述行业痛点的落地成果。依托 7200T 锁模力、500KG 注射量与可靠成型表现，设备帮助众塑管道攻克大口径管件制造障碍，实现 DN1200 规格复合管件自主稳定生产，补齐行业制造短板，为国内重点项目提供国产化高可靠性管件整套解决方案。

多项核心技术加持，保障超大型制品高效生产

图源：泰瑞 tederic

NEO・H 7200II 是泰瑞目前吨位最大的二板式注塑装备。围绕钢塑复合管件成型难度高、量产稳定性差的现实问题，泰瑞组建专项研发团队，针对锁模、驱动、塑化、注射模块做定向优化，满足超大型制品稳定高效生产需求。

• 挤注与预塑技术：搭载泰瑞自研 X‑shot® 挤注技术、E‑Charge™电预塑技术，采用双阶结构，最高可实现 500kg 注射量。同等生产工况下，可节电15%-30%、节水50%，节能降耗优势显著。

• 同步成型工艺：配备四缸同步注射架构，有效提升注射动力与同步控制精度，依托双阶挤注工艺实现大型管件一体化成型，同步保障制品结构强度与密封性能达标。

• 液压伺服驱动系统：搭载新一代液压伺服系统，工作压力达200bar，搭配可长期连续运行的大扭矩电动储料单元，兼顾设备响应速度、运行稳定性与综合能耗表现。

• 高稳锁模结构：锁模单元配备缓冲静音抱闸结构，抱闸、增压动作响应精准可控，整机运行平稳。依托7200T最大锁模力，保障超大型管件的成型品质。

完成设备交付，开启产业协同新起点

8 月 26 日，泰瑞与众塑管道共同举办设备交付仪式，双方管理及项目团队到场见证，就项目落地与后续生产应用开展沟通交流。

图源：泰瑞 tederic

众塑管道总经理高宁在致辞中提出，希望持续深化和泰瑞的合作，充分发挥国产高端装备实力，依靠装备创新推动钢塑复合管道产业自主可控与高质量发展。

本次交付，标志着这台重型装备正式从制造端走向实际应用，也成为两家企业深化协作的全新节点。NEO・H 7200II 将把泰瑞大型装备制造能力转化为客户生产实力，服务国内重点工程项目建设。

面向后续发展，泰瑞将坚持技术研发，依托完整产品矩阵、全链路制造与配套服务，推动更多高端装备完成从技术研发走向规模化落地，为企业生产及行业进步提供设备支撑。

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• 泰瑞 NEO・H 7200II 超大型二板式注塑机交付众塑管道。

• 设备 7200T 锁模力、500kg 注射量，实现 DN1200 大口径钢塑复合管件国产化稳定生产。

• 集成多项自研技术，在保障大件成型质量同时，实现节电15%-30%、节水50%的节能效果。

• 双方完成设备交付，后续将协同推进国产大型管件装备落地，赋能重点项目供应链建设。

近日，泰瑞 NEO・H 7200II 超大型二板式注塑机于 GIGA 工厂完成落地，正式交付国内高端钢塑复合管件头部企业众塑管道。

图源：泰瑞 tederic

该设备既是泰瑞二板式注塑机在制造吨位上的重要里程碑，也代表企业实现从装备技术突破到客户产业价值落地的实际跨越。

破解成型瓶颈，助力 DN1200 管件国产化稳定生产

图源：泰瑞 tederic

钢塑复合管件多用于化工、矿山、电力等重点工程项目，产品对承压、抗腐蚀以及运行稳定性有着严苛要求，大口径管件的规模化生产一直是行业棘手难题。受过往装备与工艺约束，该类产品很难实现稳定量产，制约相关项目推进。

图源：泰瑞 tederic

本次落地的 NEO・H 7200II，正是针对上述行业痛点的落地成果。依托 7200T 锁模力、500KG 注射量与可靠成型表现，设备帮助众塑管道攻克大口径管件制造障碍，实现 DN1200 规格复合管件自主稳定生产，补齐行业制造短板，为国内重点项目提供国产化高可靠性管件整套解决方案。

多项核心技术加持，保障超大型制品高效生产

图源：泰瑞 tederic

NEO・H 7200II 是泰瑞目前吨位最大的二板式注塑装备。围绕钢塑复合管件成型难度高、量产稳定性差的现实问题，泰瑞组建专项研发团队，针对锁模、驱动、塑化、注射模块做定向优化，满足超大型制品稳定高效生产需求。

• 挤注与预塑技术：搭载泰瑞自研 X‑shot® 挤注技术、E‑Charge™电预塑技术，采用双阶结构，最高可实现 500kg 注射量。同等生产工况下，可节电15%-30%、节水50%，节能降耗优势显著。

• 同步成型工艺：配备四缸同步注射架构，有效提升注射动力与同步控制精度，依托双阶挤注工艺实现大型管件一体化成型，同步保障制品结构强度与密封性能达标。

• 液压伺服驱动系统：搭载新一代液压伺服系统，工作压力达200bar，搭配可长期连续运行的大扭矩电动储料单元，兼顾设备响应速度、运行稳定性与综合能耗表现。

• 高稳锁模结构：锁模单元配备缓冲静音抱闸结构，抱闸、增压动作响应精准可控，整机运行平稳。依托7200T最大锁模力，保障超大型管件的成型品质。

完成设备交付，开启产业协同新起点

8 月 26 日，泰瑞与众塑管道共同举办设备交付仪式，双方管理及项目团队到场见证，就项目落地与后续生产应用开展沟通交流。

图源：泰瑞 tederic

众塑管道总经理高宁在致辞中提出，希望持续深化和泰瑞的合作，充分发挥国产高端装备实力，依靠装备创新推动钢塑复合管道产业自主可控与高质量发展。

本次交付，标志着这台重型装备正式从制造端走向实际应用，也成为两家企业深化协作的全新节点。NEO・H 7200II 将把泰瑞大型装备制造能力转化为客户生产实力，服务国内重点工程项目建设。

面向后续发展，泰瑞将坚持技术研发，依托完整产品矩阵、全链路制造与配套服务，推动更多高端装备完成从技术研发走向规模化落地，为企业生产及行业进步提供设备支撑。