要点速览

• 宁波华泰40万吨/年苯乙烯装置2024年12月换剂投产，瑞华工艺搭配科莱恩StyroMax™ UL‑3催化剂，装置稳定维持100%以上负荷运行。

• 装置DVB含量大幅降低，规避冷凝器堵塞、无需停工清洗，实现提质、增效、降本、减碳。

• 科莱恩催化剂棱纹结构压降降低30%-50%，超低水油比工况兼顾活性与选择性，瑞华工艺依托热量回收实现能耗优化。

• 科莱恩CLARITY数字化平台提供全天候监控与专家技术支持，软硬件协同赋能苯乙烯绿色低碳生产。

近日，宁波华泰盛富聚合材料有限公司（下称 “宁波华泰”）年产 40 万吨苯乙烯生产装置交出亮眼答卷。项目采用瑞华技术自主乙苯脱氢工艺，搭配科莱恩 StyroMax™ UL‑3 超低水油比催化剂，实现高负荷、长周期、低能耗的生产状态。

图源：宁波华泰

装置实现多重运行收益

换剂开车之后，催化剂保持稳定的活性与选择性，装置维持 100% 以上运行负荷。反应器出料中二乙烯苯（DVB）含量处于低位，规避二乙烯苯聚合引发的主冷凝器堵塞问题，免去对应的停工清洗工序。

该条件帮助装置稳定长效生产，减少原料与能源消耗，降低碳排放，达成提质、增效、降本、减碳综合效果，多项运行记录被改写。

针对本次联合应用，科莱恩高级销售经理殷雯婧表示，催化剂与瑞华工艺适配性优异，技术协同可助力装置长效稳定运行、节能降本。

瑞华技术也认可双方技术组合的协同价值，可有效改善行业装置易堵塞、周期短、能耗高的痛点，助力企业稳产降碳。

双方未来将持续深化战略合作，迭代优化苯乙烯成套解决方案。


催化剂与工艺技术特点

图源：科莱恩

科莱恩催化剂技术优势：

• 拥有70余年苯乙烯催化技术经验；

• 独特棱纹结构，相较传统圆柱催化剂压降降低30%-50%，气流分布更均匀；

• 超低水油比工况下可同步兼顾高活性与高选择性，减少副产物、提升产能，综合成本优势显著。

瑞华工艺技术优势：

• 深耕苯乙烯工艺近20年，采用两级负压绝热脱氢反应器工艺；

• 经国产化迭代优化，搭配专用催化剂可降低反应温度、减少副产物、节约物耗能耗；

• 搭载多级热量梯级回收系统，余热充分复用，整体性能优于行业主流工艺。
  
  

科莱恩数字化平台加持装置运维

• 全天候智能监测：CLARITY平台支持7×24小时催化剂运行监控，搭载数据可视化、分析工具，可优化产能、严控原料损耗。

• 在线技术赋能：可一键对接科莱恩技术专家，实时获取技术指导，保障装置稳定高效运行。

• 全球成熟应用：已落地全球38个国家、250余家工厂，服务超800位活跃用户，技术落地经验成熟。

行业参考价值

宁波华泰苯乙烯项目，是瑞华成套工艺、科莱恩高性能催化剂以及数字化运维方案的联合落地案例。

两家企业将继续发挥技术互补优势，打磨苯乙烯绿色生产整套方案，为行业提供稳定低碳的生产路径。

要点速览

• 宁波华泰40万吨/年苯乙烯装置2024年12月换剂投产，瑞华工艺搭配科莱恩StyroMax™ UL‑3催化剂，装置稳定维持100%以上负荷运行。

• 装置DVB含量大幅降低，规避冷凝器堵塞、无需停工清洗，实现提质、增效、降本、减碳。

• 科莱恩催化剂棱纹结构压降降低30%-50%，超低水油比工况兼顾活性与选择性，瑞华工艺依托热量回收实现能耗优化。

• 科莱恩CLARITY数字化平台提供全天候监控与专家技术支持，软硬件协同赋能苯乙烯绿色低碳生产。

近日，宁波华泰盛富聚合材料有限公司（下称 “宁波华泰”）年产 40 万吨苯乙烯生产装置交出亮眼答卷。项目采用瑞华技术自主乙苯脱氢工艺，搭配科莱恩 StyroMax™ UL‑3 超低水油比催化剂，实现高负荷、长周期、低能耗的生产状态。

图源：宁波华泰

装置实现多重运行收益

换剂开车之后，催化剂保持稳定的活性与选择性，装置维持 100% 以上运行负荷。反应器出料中二乙烯苯（DVB）含量处于低位，规避二乙烯苯聚合引发的主冷凝器堵塞问题，免去对应的停工清洗工序。

该条件帮助装置稳定长效生产，减少原料与能源消耗，降低碳排放，达成提质、增效、降本、减碳综合效果，多项运行记录被改写。

针对本次联合应用，科莱恩高级销售经理殷雯婧表示，催化剂与瑞华工艺适配性优异，技术协同可助力装置长效稳定运行、节能降本。

瑞华技术也认可双方技术组合的协同价值，可有效改善行业装置易堵塞、周期短、能耗高的痛点，助力企业稳产降碳。

双方未来将持续深化战略合作，迭代优化苯乙烯成套解决方案。


催化剂与工艺技术特点

图源：科莱恩

科莱恩催化剂技术优势：

• 拥有70余年苯乙烯催化技术经验；

• 独特棱纹结构，相较传统圆柱催化剂压降降低30%-50%，气流分布更均匀；

• 超低水油比工况下可同步兼顾高活性与高选择性，减少副产物、提升产能，综合成本优势显著。

瑞华工艺技术优势：

• 深耕苯乙烯工艺近20年，采用两级负压绝热脱氢反应器工艺；

• 经国产化迭代优化，搭配专用催化剂可降低反应温度、减少副产物、节约物耗能耗；

• 搭载多级热量梯级回收系统，余热充分复用，整体性能优于行业主流工艺。
  
  

科莱恩数字化平台加持装置运维

• 全天候智能监测：CLARITY平台支持7×24小时催化剂运行监控，搭载数据可视化、分析工具，可优化产能、严控原料损耗。

• 在线技术赋能：可一键对接科莱恩技术专家，实时获取技术指导，保障装置稳定高效运行。

• 全球成熟应用：已落地全球38个国家、250余家工厂，服务超800位活跃用户，技术落地经验成熟。

行业参考价值

宁波华泰苯乙烯项目，是瑞华成套工艺、科莱恩高性能催化剂以及数字化运维方案的联合落地案例。

两家企业将继续发挥技术互补优势，打磨苯乙烯绿色生产整套方案，为行业提供稳定低碳的生产路径。