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全工艺矩阵赋能轻量化升级 克劳斯玛菲携创新复材方案亮相上海复材展
核心速览：
克劳斯玛菲携完整反应成型技术矩阵登陆上海复材展，展现一体化复材智造实力。
四大核心工艺覆盖高端外观、汽车轻量化、复杂异形件、连续型材全场景应用。
多技术落地新能源、高端装备、绿色建筑赛道，助力复材产业高效低碳升级。
9月1日-3日，第二十九届中国国际复合材料工业技术展览会于国家会展中心（上海）圆满举行。克劳斯玛菲，以“复合驭新，轻塑未来”为主题亮相展会，依托成熟的反应成型技术体系，展出多系列创新样品与成套解决方案，诠释复材制造更轻、更强、更高效的核心价值。
图源：克劳斯玛菲
三大技术赛道加持 构筑一体化复材智造能力
作为行业少数同时掌握注塑、挤出、反应成型三大核心技术的装备制造商，克劳斯玛菲深耕跨工艺融合创新，可提供从产品研发、工艺定制到规模化量产的全链路解决方案。本次展会，企业集中展示ColorForm、HP-RTM、RRIM、连续拉挤四大工艺，形成覆盖不同产品形态、不同批量规模、不同应用场景的完整技术矩阵。
图源：克劳斯玛菲
四大核心工艺落地 精准匹配多元市场需求
高端外观成型：ColorForm模内上漆工艺
该工艺整合注塑与聚氨酯涂装工序，实现一步法成型，大幅精简传统喷涂工艺流程。成品具备高光泽、耐刮擦、自修复等优质特性，支持快速换色与个性化纹理设计，生产效率更高。目前该技术已在头部新能源车企量产落地，成为车载智能座舱外观件的主流制造方案。
汽车轻量化结构：HP-RTM高压树脂传递模塑工艺
针对高端高强度复材结构件成型需求，HP-RTM工艺凭借高尺寸稳定性、短生产节拍的优势，可稳定生产碳纤维轮毂、汽车板簧、车顶模块等大尺寸构件，轻量化效果突出，广泛适用于新能源汽车电池壳体、车身结构等核心部件制造。
复杂异形件量产：RRIM增强型反应注射成型工艺
聚焦中小批量复杂外形产品生产，RRIM工艺以短纤维增强聚氨酯为基材，可兼顾高刚性、强抗冲击性与优异表面质感。依托成型压力低、模具投入成本可控的优势，适配高端装备、轨道交通等领域，现场展出的机场安检CT设备外壳即为典型落地案例。
绿色型材替代：连续拉挤工艺
连续拉挤工艺可实现复材型材高效连续化生产，成品强度高、耐腐蚀性优异。以展会门窗边框展品为例，该技术可广泛应用于建筑防腐型材、新能源结构件，可有效替代传统钢材，为金属材料轻量化、低碳化升级提供全新路径。
多领域深度赋能 助力复材产业低碳高质发展
依托多元化工艺矩阵，克劳斯玛菲复材技术持续赋能新能源汽车、航空航天、人形机器人、零碳建筑等高端领域。
通过装备与工艺双重创新，在提升终端产品性能与生产灵活性的同时，持续优化生产能效、降低全流程碳足迹，为国内复合材料产业转型升级、绿色高质量发展提供坚实的技术与装备支撑。
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