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首页 > 新闻 > 注塑机

千吨级机型领衔亮相！富强鑫FCS登陆TaipeiPLAS 2026，以智造与永续赋能塑业转型

来源：富强鑫 日期 ：2026-09-03 作者 ：李润鑫
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

核心速览

  • 大机型高效成型：SA-1000千吨级外曲肘机，省空间、大行程、高稳定，适配大件塑件量产

  • AI精密制程升级：SA-160搭载AI自检+水路智能控温系统，降本提效、精准质控

  • 全电低碳智造：CT-120全电机搭配产学研发能耗管控技术，适配高端精密成型与再生料生产

  • 整厂数字赋能：iMF 4.0系统全域联网，实现生产可视、品质溯源、能耗可控，落地绿色智能工厂


2026年台北国际塑橡胶工业展（TaipeiPLAS）将于9月15日-19日举办，展会围绕「Form to Future 塑造未来」，聚焦智能制造、创新材料、永续循环三大核心。深耕注塑领域50年的富强鑫（FCS）重磅参展，以千吨级大型机型为核心，联动iMF 4.0整厂智能系统实景展演，全方位展示高效、低碳、自动化的智能注塑解决方案。


SA-1000外曲肘注塑机：千吨级大机型，实现高效省空间成型


SA-1000作为本次展会核心千吨级机型，依托外曲肘油压伺服节能架构，破解传统大型设备占地大、灵活性低的痛点，兼顾大吨位成型能力与空间利用率，适配各类大件塑件规模化生产。


截屏2026-09-03 10.22.44.png

图源：富强鑫（FCS）


机型核心优势突出：机身较同级缩短17%，以750吨级占地实现1000吨稳定锁模力，大幅提升厂房利用率；开模行程提升18%，可满足深桶、大尺寸塑件成型需求，适配场景更广。


锁模力集中作用于模盘中心，模具受力均匀、寿命更长；搭配伺服全闭环控制，注塑稳定性超99.9%，产品重量精度优异。展会将实景展演塑胶椅自动化生产，机械手协同取件，单周期仅50秒，高效实现大件产品标准化量产。


该机型广泛适配新能源车配件、汽车结构件、资通讯半导体零件、物流托盘、大型容器等产品，助力企业在有限厂房空间内，最大化产线产能与生产弹性。


SA-160智能成型系统：双前沿技术加持，AI赋能精密制程管控


聚焦精密塑件「少量多样、高精度、低不良」的市场需求，富强鑫SA-160智能成型设备搭载两大自研核心技术，以手机文具盘模具开展全自动化展演，落地精细化、智能化制程管控方案。


截屏2026-09-03 10.22.53.png

图源：富强鑫（FCS）


设备搭载嵌入式AI品质自检系统，无需改机即可快速投产。依托AI虚拟量测技术，开模前可预判产品重量、尺寸精度，解决检测滞后、抽检盲区问题；支持模型一键切换，灵活适配多品类生产，贴合小众定制化生产趋势。


配套模具水路流量温度智能管控系统，践行精准控温成型理念。设备可自主调节水路压力，抵消厂区水压波动，将模温稳定控制在±2℃；具备水路阻塞预警与一键吹扫功能，单次换模节省10-15分钟，有效规避模具锈蚀，提升生产连续性。


CT-120全电式注塑机：产学联合研发，打造低碳永续成型方案


针对全球碳足迹核算、绿色贸易新规等行业趋势，富强鑫携手中原大学，基于CT-e系列全电式注塑机，研发分段能耗精准管控技术，为塑企低碳转型提供落地解决方案。


截屏2026-09-03 10.22.59.png

图源：富强鑫（FCS）


本次展出的CT-120全电机，主打高精度、低能耗、洁净成型，适配医疗、食品包装、光学、电子精密零部件生产。设备搭载高精度伺服系统与压力传感器，注塑精度达0.01mm，线性滑轨射座运行稳定、低磨损、无污染，满足高端洁净生产标准。


依托产学联合技术，设备打破整机能耗概算局限，实现注塑全流程分段能耗精准监测，可针对开关模、塑化、注塑、保压各阶段精准控能。通过算法优化制程，兼顾成型品质与节能效益，同时可监测PCR再生料加工能耗稳定性，优化再生料成型工艺、降低不良率，助力产业循环永续发展。


iMF 4.0智能工厂系统：全设备联网，构建数据驱动智造体系


展会所有展演设备全线搭载富强鑫自研iMF 4.0智能工厂系统，打破单机独立作业模式，实现多品牌设备联网整合，构建设备、生产、品质、能耗一体化智能管控体系，落地工业4.0智能工厂标准。


截屏2026-09-03 10.23.10.png

图源：富强鑫（FCS）


系统可将设备稼动、工单进度、产品良率、能耗等繁杂数据可视化呈现，通过智能看板实时更新全厂生产状态，助力管理者快速决策、零时差管控现场。


在生产管控上，系统留存全流程工艺参数与生产履历，搭建完整溯源体系，可快速排查生产瓶颈、解决异常问题；将人工数据统计时长从360分钟压缩至10分钟，大幅提升排程与故障排查效率。实测数据显示，导入后设备稼动率提升至83%，故障排查时长缩短50%。


在绿色发展层面，系统精准采集全流程能耗数据并云端整合，为企业碳盘查、ESG合规、绿色认证提供核心数据支撑，助力企业适配全球绿色贸易规则，实现低碳转型。


本次TaipeiPLAS 2026展会，富强鑫将以大型高效机型、AI精密质控、全电低碳技术、整厂数字系统四大核心优势，构建高效、精准、绿色、智能的注塑新生态，为全球塑橡胶产业转型升级提供成熟、可落地的成套解决方案。


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注塑机
富强鑫FCS
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来源：富强鑫 日期 ：2026-09-03 作者 ：李润鑫
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

核心速览

  • 大机型高效成型：SA-1000千吨级外曲肘机，省空间、大行程、高稳定，适配大件塑件量产

  • AI精密制程升级：SA-160搭载AI自检+水路智能控温系统，降本提效、精准质控

  • 全电低碳智造：CT-120全电机搭配产学研发能耗管控技术，适配高端精密成型与再生料生产

  • 整厂数字赋能：iMF 4.0系统全域联网，实现生产可视、品质溯源、能耗可控，落地绿色智能工厂


2026年台北国际塑橡胶工业展（TaipeiPLAS）将于9月15日-19日举办，展会围绕「Form to Future 塑造未来」，聚焦智能制造、创新材料、永续循环三大核心。深耕注塑领域50年的富强鑫（FCS）重磅参展，以千吨级大型机型为核心，联动iMF 4.0整厂智能系统实景展演，全方位展示高效、低碳、自动化的智能注塑解决方案。


SA-1000外曲肘注塑机：千吨级大机型，实现高效省空间成型


SA-1000作为本次展会核心千吨级机型，依托外曲肘油压伺服节能架构，破解传统大型设备占地大、灵活性低的痛点，兼顾大吨位成型能力与空间利用率，适配各类大件塑件规模化生产。


截屏2026-09-03 10.22.44.png

图源：富强鑫（FCS）


机型核心优势突出：机身较同级缩短17%，以750吨级占地实现1000吨稳定锁模力，大幅提升厂房利用率；开模行程提升18%，可满足深桶、大尺寸塑件成型需求，适配场景更广。


锁模力集中作用于模盘中心，模具受力均匀、寿命更长；搭配伺服全闭环控制，注塑稳定性超99.9%，产品重量精度优异。展会将实景展演塑胶椅自动化生产，机械手协同取件，单周期仅50秒，高效实现大件产品标准化量产。


该机型广泛适配新能源车配件、汽车结构件、资通讯半导体零件、物流托盘、大型容器等产品，助力企业在有限厂房空间内，最大化产线产能与生产弹性。


SA-160智能成型系统：双前沿技术加持，AI赋能精密制程管控


聚焦精密塑件「少量多样、高精度、低不良」的市场需求，富强鑫SA-160智能成型设备搭载两大自研核心技术，以手机文具盘模具开展全自动化展演，落地精细化、智能化制程管控方案。


截屏2026-09-03 10.22.53.png

图源：富强鑫（FCS）


设备搭载嵌入式AI品质自检系统，无需改机即可快速投产。依托AI虚拟量测技术，开模前可预判产品重量、尺寸精度，解决检测滞后、抽检盲区问题；支持模型一键切换，灵活适配多品类生产，贴合小众定制化生产趋势。


配套模具水路流量温度智能管控系统，践行精准控温成型理念。设备可自主调节水路压力，抵消厂区水压波动，将模温稳定控制在±2℃；具备水路阻塞预警与一键吹扫功能，单次换模节省10-15分钟，有效规避模具锈蚀，提升生产连续性。


CT-120全电式注塑机：产学联合研发，打造低碳永续成型方案


针对全球碳足迹核算、绿色贸易新规等行业趋势，富强鑫携手中原大学，基于CT-e系列全电式注塑机，研发分段能耗精准管控技术，为塑企低碳转型提供落地解决方案。


截屏2026-09-03 10.22.59.png

图源：富强鑫（FCS）


本次展出的CT-120全电机，主打高精度、低能耗、洁净成型，适配医疗、食品包装、光学、电子精密零部件生产。设备搭载高精度伺服系统与压力传感器，注塑精度达0.01mm，线性滑轨射座运行稳定、低磨损、无污染，满足高端洁净生产标准。


依托产学联合技术，设备打破整机能耗概算局限，实现注塑全流程分段能耗精准监测，可针对开关模、塑化、注塑、保压各阶段精准控能。通过算法优化制程，兼顾成型品质与节能效益，同时可监测PCR再生料加工能耗稳定性，优化再生料成型工艺、降低不良率，助力产业循环永续发展。


iMF 4.0智能工厂系统：全设备联网，构建数据驱动智造体系


展会所有展演设备全线搭载富强鑫自研iMF 4.0智能工厂系统，打破单机独立作业模式，实现多品牌设备联网整合，构建设备、生产、品质、能耗一体化智能管控体系，落地工业4.0智能工厂标准。


截屏2026-09-03 10.23.10.png

图源：富强鑫（FCS）


系统可将设备稼动、工单进度、产品良率、能耗等繁杂数据可视化呈现，通过智能看板实时更新全厂生产状态，助力管理者快速决策、零时差管控现场。


在生产管控上，系统留存全流程工艺参数与生产履历，搭建完整溯源体系，可快速排查生产瓶颈、解决异常问题；将人工数据统计时长从360分钟压缩至10分钟，大幅提升排程与故障排查效率。实测数据显示，导入后设备稼动率提升至83%，故障排查时长缩短50%。


在绿色发展层面，系统精准采集全流程能耗数据并云端整合，为企业碳盘查、ESG合规、绿色认证提供核心数据支撑，助力企业适配全球绿色贸易规则，实现低碳转型。


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