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Fakuma 2026：赢泰推出 e-win 1800 大批量注塑方案
核心速览：
2026 年德国 Fakuma 展上，赢泰（ WINTEC ）将展出 e-win 1800 全电动注塑生产单元，针对汽车连接器等大批量标准塑料零部件生产场景，提供经济稳定的量产解决方案。
方案具备定制化降本、高可用性、整体单元认证三大核心优势，搭配 128 腔模具可实现 8 秒循环周期，每小时产出零部件 5.76 万件。
搭载 iQ weight control plus 数字化系统，可自动补偿工艺波动，保障产品质量一致性；配套 ENGEL 全球服务网络缩短停机损失。
全新 viper 6 机器人首次亮相，承担浇口切除工序，结构紧凑适配不同尺寸产线，满足高产量场景的稳定运行需求。
当前，大批量生产技术门槛较低的标准塑料零部件（如插头、扎带、膨胀螺栓等）的制造商普遍面临成本压力：产品利润空间收窄，终端提价难度大，同时需应对低成本产区供应商的市场竞争，行业需要针对该类需求定制的生产解决方案。在 2026 年德国 Fakuma 展会上，ENGEL 旗下品牌赢泰（ WINTEC ）通过 e-win 1800 注塑生产单元，展示标准件大批量经济生产的落地路径。
赢泰（ WINTEC ）e-win 系列注塑机已经过量产场景验证，目前全球已有数百台设备投入客户日常生产，可靠性得到实际应用检验，可匹配高成本压力下制造商的生产竞争力需求。
图源：赢泰（ WINTEC ）
生产单元三大核心优势
该方案针对标准件量产场景设计，为运营商带来三方面核心价值：
投资成本可控：设备规格完全根据具体应用场景量身配置，避免冗余功能，降低设备购置成本与后续运营开支。
生产高可用性：配备数字辅助系统，即使生产环境条件出现波动，也能维持生产过程稳定运行。
整体单元认证：注塑机、机器人、防护栅栏及输送带作为完整单元出厂，已通过相关标准认证，运营商无需对整套单元单独开展符合性评估，缩短产线落地周期。
量产效率与工艺稳定性
本次展出的赢泰（ WINTEC ） e-win 1800 全电动注塑机合模力为 1800kN，配备 640 型注射单元，配置匹配标准零部件的生产需求。现场演示数据显示，配套 128 型腔模具时，生产循环时间为 8 秒，折算每小时可生产零部件 57600 件，适配大批量生产的效率要求。
图源：赢泰（ WINTEC ）
针对标准件生产利润薄、停机损失敏感度高的特点，该生产单元以高设备可用性为核心设计目标。搭载的 iQ weight control plus 系统可自动补偿工艺波动，还可对单个模腔的故障作出响应，保障生产条件变化下的产品质量一致性。若出现设备故障，客户可通过 ENGEL 全球服务网络获得快速现场支持，缩短停机时长。
新一代 viper 6 机器人首秀
展会同期，新一代 viper 6 机器人首次公开亮相，在该生产单元中承担浇口切除工序。作为 viper 系列中体积最小的机型，新一代产品采用重新设计的轴型结构，行程可灵活选择，可集成至不同尺寸的生产单元中。成品部件通过输送带输送至收集容器，流程简洁可靠，适配高产量标准件的生产特性。
产业链配套协作
本次展出的生产单元用于量产汽车行业插头组件（尺寸约 10×6 毫米）。其中配套模具由专注汽车电子与电气连接器领域的 CWB Technology Germany GmbH 提供；材料输送与干燥单元由塑料加工自动化解决方案商意大利 Piovan Group 提供；温控设备由 ENGEL 自主配套。
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