要点速览：

• 展出 ColorForm 模内喷涂两项新进展，开发多色混合头实现生产过程全自动换色，无需人工拆装部件；

• 联合 Hofmann 把聚氨酯涂层从 0.5mm 减至 0.1mm，材料最高节约 80%，不降低表面品质，提升工艺经济性。

在Fakuma 2026 展会，克劳斯玛菲公布两项热塑性件模内喷涂创新成果：全新多色混合头实现生产过程全自动换色；联合长期合作伙伴 Siegfried Hofmann GmbH，将聚氨酯涂层厚度降至 0.1 毫米。

图源：克劳斯玛菲

在线自动换色，省去人工干预，生产无需中断

• 旧工艺痛点：原有 ColorForm 工艺换色操作依赖人工更换混合头喷嘴、颜色单元或模块，操作期间产线必须停机。

• 新多色混合头方案：所有色料管路固定接入混合头，系统可自动选取目标颜色，其余物料保持回路循环。

• 工艺价值：换色可在生产过程中自动完成，无需机械拆装改造，缩短调试时间，提升多规格产品生产的经济性。

图源：克劳斯玛菲

聚氨酯涂层降至 0.1mm，大幅节省原材料

克劳斯玛菲与长期合作伙伴 Siegfried Hofmann GmbH 持续联合研发 ColorForm 技术。此前该工艺稳定产出 0.5mm 厚度聚氨酯涂层，拥有良好耐刮擦外观。 

图源：克劳斯玛菲

双方通过优化工件固定结构、密封系统、预成型件与混合头设计，成功在注塑模具内，于热塑性基材表面成型 0.1mm 超薄 PU 涂层，表面质量维持原有标准。相比原来，最高可节约 80% 涂层原料，单件材料成本下降，生产更加节约资源。

自2008年起，两家企业共同推进 ColorForm 技术落地。本次验证超薄 PU 涂层可稳定在注塑模内量产。克劳斯玛菲表示，后续会持续挖掘这项模内喷涂工艺，拓展更多应用场景。

要点速览：

• 展出 ColorForm 模内喷涂两项新进展，开发多色混合头实现生产过程全自动换色，无需人工拆装部件；

• 联合 Hofmann 把聚氨酯涂层从 0.5mm 减至 0.1mm，材料最高节约 80%，不降低表面品质，提升工艺经济性。

在Fakuma 2026 展会，克劳斯玛菲公布两项热塑性件模内喷涂创新成果：全新多色混合头实现生产过程全自动换色；联合长期合作伙伴 Siegfried Hofmann GmbH，将聚氨酯涂层厚度降至 0.1 毫米。

图源：克劳斯玛菲

在线自动换色，省去人工干预，生产无需中断

• 旧工艺痛点：原有 ColorForm 工艺换色操作依赖人工更换混合头喷嘴、颜色单元或模块，操作期间产线必须停机。

• 新多色混合头方案：所有色料管路固定接入混合头，系统可自动选取目标颜色，其余物料保持回路循环。

• 工艺价值：换色可在生产过程中自动完成，无需机械拆装改造，缩短调试时间，提升多规格产品生产的经济性。

图源：克劳斯玛菲

聚氨酯涂层降至 0.1mm，大幅节省原材料

克劳斯玛菲与长期合作伙伴 Siegfried Hofmann GmbH 持续联合研发 ColorForm 技术。此前该工艺稳定产出 0.5mm 厚度聚氨酯涂层，拥有良好耐刮擦外观。 

图源：克劳斯玛菲

双方通过优化工件固定结构、密封系统、预成型件与混合头设计，成功在注塑模具内，于热塑性基材表面成型 0.1mm 超薄 PU 涂层，表面质量维持原有标准。相比原来，最高可节约 80% 涂层原料，单件材料成本下降，生产更加节约资源。

自2008年起，两家企业共同推进 ColorForm 技术落地。本次验证超薄 PU 涂层可稳定在注塑模内量产。克劳斯玛菲表示，后续会持续挖掘这项模内喷涂工艺，拓展更多应用场景。