循环经济已成为当今行业的热门话题。循环经济的实施带来了巨大的挑战，同时也为塑料行业带来了巨大的潜力。

作为领先的注塑机制造商和系统解决方案提供商，伊之密正在其“绿色工艺解决方案”中引入一项新工艺技术方案——聚合物在线配混直接注塑成型（DCIM）。该解决方案具有可持续性、成本效益高等特点，可为全球客户拓展新的商业应用可能性。

通过注塑与在线配混相结合，DCIM方案可以减少整个价值链中的大量二氧化碳排放。

据估计，使用伊之密DCIM系统方案生产1ton复合材料时，能减少排放264kg二氧化碳排放。

此外，该方案是处理生物材料的理想选择。因此，它非常适合循环利用和循环经济。该系统由伊之密与德国Exipnos公司联合开发。在K 2019 期间，伊之密展示了这套完整的在线配混注塑成型方案。

伊之密UN160A5-EU三板精密伺服注塑机搭载复合输送系统（CDS），配以伊之密线性机器人系统YR6308S。

伊之密董事副总经理、注塑机事业部总经理张涛表示，受循环经济热潮的驱动，PLA越来越多地用于一次性塑料制品的注塑成型。

“目前在欧洲以及国内部分超市已在销售一次性PLA刀叉勺餐具。采用PLA材料主要的问题在于成本较高，如果PLA的成本能够降低的话，未来应用市场前景非常广阔。”

伊之密董事副总经理、注塑机事业部总经理张涛。

他指出由于PLA材料主要成分类似淀粉，流动性比较差，成型温度区间相对比较窄，“我们需要对PLA进行改性配方处理，以提升流动性；对注塑机的螺杆、温度控制系统和模具的热流道需要进行特别设计，不然容易在加工过程中容易烧焦和变质。”

DCIM：聚合物配混与注塑一步成型

伊之密的DCIM方案可实现注塑和原材料配混同步进行。此方案可省略高成本、耗时长的中间工序，例如造粒，冷却，包装，仓储，转运及干燥。DCIM方案核心技术是复合输送系统（CDS）。CDS可实现多组分物料精确计量混合输送。DCIM方案由伊之密与其技术合作伙伴德国Exipnos公司合作开发。本方案适用于伊之密不同吨位注塑机，不仅降低成本，而且可实现更高质量的制造工艺。

在K 2019 现场演示中，DCIM采用一模2腔进行可生物降解咖啡杯的注塑成型。咖啡杯容量约170ml，重量为59g，材料为BIO-ELAN，整个成型周期为60s。

张涛表示，随着近几年国际社会对塑料所造成环境污染的反对呼声越来越高，如何实现塑料再生，构建循环经济，已经成为塑料行业未来发展的重要命题。对此，伊之密将一方面针对可降解材料的成型进行相关机器和模具技术的自主研发，同时，进一步深度开发DCIM在线配混注塑成型方案，针对不同材料需求推出不同应用系统。目前已有欧洲客户提出希望开发材料种类更多、输送量更多样、配套设备更大的DCIM方案。

循环经济已成为当今行业的热门话题。循环经济的实施带来了巨大的挑战，同时也为塑料行业带来了巨大的潜力。

作为领先的注塑机制造商和系统解决方案提供商，伊之密正在其“绿色工艺解决方案”中引入一项新工艺技术方案——聚合物在线配混直接注塑成型（DCIM）。该解决方案具有可持续性、成本效益高等特点，可为全球客户拓展新的商业应用可能性。

通过注塑与在线配混相结合，DCIM方案可以减少整个价值链中的大量二氧化碳排放。

据估计，使用伊之密DCIM系统方案生产1ton复合材料时，能减少排放264kg二氧化碳排放。

此外，该方案是处理生物材料的理想选择。因此，它非常适合循环利用和循环经济。该系统由伊之密与德国Exipnos公司联合开发。在K 2019 期间，伊之密展示了这套完整的在线配混注塑成型方案。

伊之密UN160A5-EU三板精密伺服注塑机搭载复合输送系统（CDS），配以伊之密线性机器人系统YR6308S。

伊之密董事副总经理、注塑机事业部总经理张涛表示，受循环经济热潮的驱动，PLA越来越多地用于一次性塑料制品的注塑成型。

“目前在欧洲以及国内部分超市已在销售一次性PLA刀叉勺餐具。采用PLA材料主要的问题在于成本较高，如果PLA的成本能够降低的话，未来应用市场前景非常广阔。”

伊之密董事副总经理、注塑机事业部总经理张涛。

他指出由于PLA材料主要成分类似淀粉，流动性比较差，成型温度区间相对比较窄，“我们需要对PLA进行改性配方处理，以提升流动性；对注塑机的螺杆、温度控制系统和模具的热流道需要进行特别设计，不然容易在加工过程中容易烧焦和变质。”

DCIM：聚合物配混与注塑一步成型

伊之密的DCIM方案可实现注塑和原材料配混同步进行。此方案可省略高成本、耗时长的中间工序，例如造粒，冷却，包装，仓储，转运及干燥。DCIM方案核心技术是复合输送系统（CDS）。CDS可实现多组分物料精确计量混合输送。DCIM方案由伊之密与其技术合作伙伴德国Exipnos公司合作开发。本方案适用于伊之密不同吨位注塑机，不仅降低成本，而且可实现更高质量的制造工艺。

在K 2019 现场演示中，DCIM采用一模2腔进行可生物降解咖啡杯的注塑成型。咖啡杯容量约170ml，重量为59g，材料为BIO-ELAN，整个成型周期为60s。

张涛表示，随着近几年国际社会对塑料所造成环境污染的反对呼声越来越高，如何实现塑料再生，构建循环经济，已经成为塑料行业未来发展的重要命题。对此，伊之密将一方面针对可降解材料的成型进行相关机器和模具技术的自主研发，同时，进一步深度开发DCIM在线配混注塑成型方案，针对不同材料需求推出不同应用系统。目前已有欧洲客户提出希望开发材料种类更多、输送量更多样、配套设备更大的DCIM方案。