以熔体泵来提高产能

熔体泵是现代挤出生产线的核心，其功能是在相应的装备中产生并保持所需的压力。利用熔体泵可以提高挤出机生产的稳定性与精度，从而提高整套生产线的效率。从这方面来看，将熔体泵改装到现有生产线中颇具意义。

在未使用熔体泵的挤出生产线中，所需的工艺压力都由挤出机来提供。使用凯恩伯格（Kreyenborg）的GPE 型熔体泵後，生产线中对挤出机的工作要求就降低了。挤出机的功能仅限於熔化和均化材料以及为泵提供压力。由齿轮泵产生所需的成型压力，并在挤出模具处保持稳定的体积流量。

对用户来说，这种组合方式有多种优点：通过使用熔体泵，在稳定的挤出机产出量下可大幅提高整条生产线的产量。这正是制品加工商的兴趣所在，他们在其生产线中改装了凯恩伯格齿轮泵。

几年的使用经验表明，一般情况下可将生产速度提高20%到30%。使用填充材料时产出量的提高幅度更大。例如，一家印度配混料生产商在一条加工高填充聚合物的现有生产线中安装了凯恩伯格齿轮泵。改装前，在最佳工艺条件下，双螺杆挤出机的最大挤出速度为450-500 kg/h。安装了GPE 70/70-01型凯恩伯格齿轮泵後，相同材料的生产速度被提高到600 kg/h。

GPE 型熔体泵。

只需装入凯恩伯格熔体泵就可显着提高生产线的生产能力，这就为单螺杆和双螺杆挤出机用户提供了极为高效的备选方案。将泵改装到生产线上所需的较低投资额与其他提高效率的方法相比微不足道。此外，由於生产线的生产能力提高，在极短的时间内就可收回熔体泵的成本。

查询编号：522

间歇工作性红外乾燥系统

在NPE 2009上，凯恩伯格将公布两个新事项。首先是对红外乾燥技术进行了改进，新增了间歇式工作红外转鼓，此前已有50多台红外乾燥设备在全球使用。其次是与美国辅助设备制造商康耐尔开始合作进行销售，预计会对该创新技术的市场销售起到积极推动作用。

在展会上凯恩伯格将在全球首次推出间歇式工作红外转鼓。与连续红外转鼓（IRD）不同，使用分批转鼓时，不会由於在叶片上粘结而影响输送过程。转鼓只有锥形和水平混合元件，物料按批次的量加入。按预定的能量输入值以较高的速度对材料进行热处理—如乾燥、结晶等，视具体应用情况而定。处理完成後，改变旋转方向，就会通过挡板元件排出物料。

与连续红外转鼓相比，这种新转鼓最突出的优点是：所需乾燥时间极短，而且，由於能量直接由短波红外辐射线输入，所以能量利用效率高。另外，由於运行速度高，混合效果极好，而且材料进行连续运动。所以，分批式转鼓特别适合如很难结晶的PET母料。转鼓较平坦，便於进入内部，所以在更换材料时清理时间很短。

2009年4月，康耐尔与凯恩伯格在销售合作上达成一致。将来，康耐尔将直接提供凯恩伯格公司的红外转鼓，并将这些产品列入其产品范围中。两合作伙伴都想以此来加强其在北美市场中的地位，建立强大的联盟，尤其是在PET乾燥领域。康耐尔的行销机构以及凯恩伯格集团公司的全球代理机构将协同进行工作，从而在全球可与客户更方便地接触。

查询编号：523

适应高腐蚀性原料的旋转过滤系统

德国格诺斯塑胶技术有限公司在用於建筑工业泡沫塑料隔热板的加工中，已经成功的优化了SFXmagnus 和 RSFgenius过滤系统的范围。由於特殊的表面处理技术和完全密封的设计，防腐性能得到极大提高。

在建筑领域的挤压泡沫塑料板生产厂商对这样的高品质系统产生浓厚兴趣并意愿购买使用系统。而对比其他的泡沫生产工艺，在这样的情况下就通常会由於使用阻燃剂而产生腐蚀问题，这将对转盘转换器产生特殊的设计要求。

得益於更好的机械和绝缘性能，XPS绝缘板作为EPS板的替代品在建筑行业中得以广泛使用。通常是使用两台前後连接的挤压机组成的生产线去生产XPS板材。主挤压机主要是进行原料塑化，分散添加剂和发泡介质，副挤压机去有效冷却原料。在这样的机器配置中，将旋转过滤系统安置於主副挤压机器之间的传递区域是最好的选择。

由於泡沫挤压工艺的特殊要求，转换器必须同时具备几个要求：

?
不管聚合物和发泡剂的粘度有多低，混合和融化压力在主挤压机出口处要达到300 BAR，过滤系统要无泄漏的运行。

?
为确保泡沫结构不发生变化，不间断，稳定一致的熔体压力，全自动的操作过程和零操作失误是非常重要的。即便是在更换滤网片时候也要做到。

?
短暂的停留时间是关键。这是为了阻止阻燃剂的活化作用，因为符合建筑行业的产品标准要在聚合物熔体 添加阻燃剂。

SFXmagnus 旋转过滤系统在PS绝缘板生产线上

两种知名的SFXmagnus and RSFgenius过滤系统，具备加工和压力稳定的优点，可确保从熔体中清除外来粒子，不会对敏感的泡沫挤压工艺产生负面影响。除此之外RSFgenius确保更换滤网可长达到几个月时间的间隔。（即使是在高污染的原料的情况下）这得益於它具备完备的自清洁的系统。



当前得益於一种专用的反腐蚀处理钢材在转盘转换器制造上使用，格诺斯能够提供长期腐蚀保护功能的系统。

在很多案例中，易燃的气体被用作发泡剂，格诺斯旋转过滤系统提供了相对於传统过滤系统更大的优势。使用格诺斯旋转过滤系统，在换网过程中，就不会发生突然的、大规模的和无规则的发泡以及气体泄漏，在操作安全性方面提供了巨大改进。

查询编号：524

台式通用转矩流变仪 台式的通用转矩流变仪Plastograph EC plus。 利用流变仪，加工商可以更好地掌握熔体的特性，德国公司Brabender GmbH最近就推出了Plastograph EC plus，是通用转矩流变仪Plastograph的台式型号，用於实验室的应用研究或工艺分析以及模拟研究。 Plastograph EC plus配置有数字式3.8 kW电机，转矩测量范围为200 Nm，速度范围为0.2到150 min-1，是Brabender 30 和50系列混料机，19型测量挤出机以及锥形双螺杆挤出机的精良实际测量装置，其用途包括： ? 原材料和配方的开发； ? 材料试验； ? 与生产并行的质量控制； ? 优化生产工艺； ? 实验室规模生产样品供进一步的研究。 Plastograph EC plus的模组式配置，自验证以及事件和实际测量值传输都采用新型CAN总线技术。 查询编号：525

以熔体泵来提高产能

熔体泵是现代挤出生产线的核心，其功能是在相应的装备中产生并保持所需的压力。利用熔体泵可以提高挤出机生产的稳定性与精度，从而提高整套生产线的效率。从这方面来看，将熔体泵改装到现有生产线中颇具意义。

在未使用熔体泵的挤出生产线中，所需的工艺压力都由挤出机来提供。使用凯恩伯格（Kreyenborg）的GPE 型熔体泵後，生产线中对挤出机的工作要求就降低了。挤出机的功能仅限於熔化和均化材料以及为泵提供压力。由齿轮泵产生所需的成型压力，并在挤出模具处保持稳定的体积流量。

对用户来说，这种组合方式有多种优点：通过使用熔体泵，在稳定的挤出机产出量下可大幅提高整条生产线的产量。这正是制品加工商的兴趣所在，他们在其生产线中改装了凯恩伯格齿轮泵。

几年的使用经验表明，一般情况下可将生产速度提高20%到30%。使用填充材料时产出量的提高幅度更大。例如，一家印度配混料生产商在一条加工高填充聚合物的现有生产线中安装了凯恩伯格齿轮泵。改装前，在最佳工艺条件下，双螺杆挤出机的最大挤出速度为450-500 kg/h。安装了GPE 70/70-01型凯恩伯格齿轮泵後，相同材料的生产速度被提高到600 kg/h。

GPE 型熔体泵。

只需装入凯恩伯格熔体泵就可显着提高生产线的生产能力，这就为单螺杆和双螺杆挤出机用户提供了极为高效的备选方案。将泵改装到生产线上所需的较低投资额与其他提高效率的方法相比微不足道。此外，由於生产线的生产能力提高，在极短的时间内就可收回熔体泵的成本。

查询编号：522

间歇工作性红外乾燥系统

在NPE 2009上，凯恩伯格将公布两个新事项。首先是对红外乾燥技术进行了改进，新增了间歇式工作红外转鼓，此前已有50多台红外乾燥设备在全球使用。其次是与美国辅助设备制造商康耐尔开始合作进行销售，预计会对该创新技术的市场销售起到积极推动作用。

在展会上凯恩伯格将在全球首次推出间歇式工作红外转鼓。与连续红外转鼓（IRD）不同，使用分批转鼓时，不会由於在叶片上粘结而影响输送过程。转鼓只有锥形和水平混合元件，物料按批次的量加入。按预定的能量输入值以较高的速度对材料进行热处理—如乾燥、结晶等，视具体应用情况而定。处理完成後，改变旋转方向，就会通过挡板元件排出物料。

与连续红外转鼓相比，这种新转鼓最突出的优点是：所需乾燥时间极短，而且，由於能量直接由短波红外辐射线输入，所以能量利用效率高。另外，由於运行速度高，混合效果极好，而且材料进行连续运动。所以，分批式转鼓特别适合如很难结晶的PET母料。转鼓较平坦，便於进入内部，所以在更换材料时清理时间很短。

2009年4月，康耐尔与凯恩伯格在销售合作上达成一致。将来，康耐尔将直接提供凯恩伯格公司的红外转鼓，并将这些产品列入其产品范围中。两合作伙伴都想以此来加强其在北美市场中的地位，建立强大的联盟，尤其是在PET乾燥领域。康耐尔的行销机构以及凯恩伯格集团公司的全球代理机构将协同进行工作，从而在全球可与客户更方便地接触。

查询编号：523

适应高腐蚀性原料的旋转过滤系统

德国格诺斯塑胶技术有限公司在用於建筑工业泡沫塑料隔热板的加工中，已经成功的优化了SFXmagnus 和 RSFgenius过滤系统的范围。由於特殊的表面处理技术和完全密封的设计，防腐性能得到极大提高。

在建筑领域的挤压泡沫塑料板生产厂商对这样的高品质系统产生浓厚兴趣并意愿购买使用系统。而对比其他的泡沫生产工艺，在这样的情况下就通常会由於使用阻燃剂而产生腐蚀问题，这将对转盘转换器产生特殊的设计要求。

得益於更好的机械和绝缘性能，XPS绝缘板作为EPS板的替代品在建筑行业中得以广泛使用。通常是使用两台前後连接的挤压机组成的生产线去生产XPS板材。主挤压机主要是进行原料塑化，分散添加剂和发泡介质，副挤压机去有效冷却原料。在这样的机器配置中，将旋转过滤系统安置於主副挤压机器之间的传递区域是最好的选择。

由於泡沫挤压工艺的特殊要求，转换器必须同时具备几个要求：

?
不管聚合物和发泡剂的粘度有多低，混合和融化压力在主挤压机出口处要达到300 BAR，过滤系统要无泄漏的运行。

?
为确保泡沫结构不发生变化，不间断，稳定一致的熔体压力，全自动的操作过程和零操作失误是非常重要的。即便是在更换滤网片时候也要做到。

?
短暂的停留时间是关键。这是为了阻止阻燃剂的活化作用，因为符合建筑行业的产品标准要在聚合物熔体 添加阻燃剂。

SFXmagnus 旋转过滤系统在PS绝缘板生产线上

两种知名的SFXmagnus and RSFgenius过滤系统，具备加工和压力稳定的优点，可确保从熔体中清除外来粒子，不会对敏感的泡沫挤压工艺产生负面影响。除此之外RSFgenius确保更换滤网可长达到几个月时间的间隔。（即使是在高污染的原料的情况下）这得益於它具备完备的自清洁的系统。



当前得益於一种专用的反腐蚀处理钢材在转盘转换器制造上使用，格诺斯能够提供长期腐蚀保护功能的系统。

在很多案例中，易燃的气体被用作发泡剂，格诺斯旋转过滤系统提供了相对於传统过滤系统更大的优势。使用格诺斯旋转过滤系统，在换网过程中，就不会发生突然的、大规模的和无规则的发泡以及气体泄漏，在操作安全性方面提供了巨大改进。

查询编号：524

台式通用转矩流变仪 台式的通用转矩流变仪Plastograph EC plus。 利用流变仪，加工商可以更好地掌握熔体的特性，德国公司Brabender GmbH最近就推出了Plastograph EC plus，是通用转矩流变仪Plastograph的台式型号，用於实验室的应用研究或工艺分析以及模拟研究。 Plastograph EC plus配置有数字式3.8 kW电机，转矩测量范围为200 Nm，速度范围为0.2到150 min-1，是Brabender 30 和50系列混料机，19型测量挤出机以及锥形双螺杆挤出机的精良实际测量装置，其用途包括： ? 原材料和配方的开发； ? 材料试验； ? 与生产并行的质量控制； ? 优化生产工艺； ? 实验室规模生产样品供进一步的研究。 Plastograph EC plus的模组式配置，自验证以及事件和实际测量值传输都采用新型CAN总线技术。 查询编号：525