萨克米为全球饮料包装市场提供在线或离线品控方案，瓶坯视像检测设备PVS10L适用于检测产品尺寸、重量、识别模腔及产品缺陷，不仅如此，还能自动识别不同尺寸的产品和产品颜色。

检测新突破：系统引导自动换型

萨克米瓶坯视像检测设备PVS10L与萨克米研发D.R.I.V.A互联，D.R.I.V.A系统应用于机械工程，通过人工智能演算方法实现识别产品的功能，可以识别不同种类的瓶坯，包括直径、长度和颜色，并根据指令自动换型。

D.R.I.V.A系统在不同瓶坯间自动切换，精确高效，可靠灵活，有效降低运行风险。换型时间大幅减少，仅需几分钟即可完成换型，确保分拣效率。

人工智能和偏振光

该系统基于人工智能，采用深度自学演算程序模拟人脑，配有萨克米专利的偏振光检测技术，对生产线上的瓶坯进行分析和监督，保持不间断重复检测。若需要经常更换产品，操作人员也能轻松准确地进行管理。

设备设置和检测结果可以显示在一个单独页面上，易于操作，即使是非熟练工，也能轻松驾驭。

也因此，操作人员只需监督一般生产过程、分析生产图表和监控质量统计数据。

产量每小时36,000个瓶坯

萨克米瓶坯视像检测设备PVS10L生产速度高达每小时36,000个瓶坯。瓶坯视像检测设备PVS10L生产线由四个主要装置组成，无级变速倾卸装置帮助瓶坯从八角箱中倒入料斗，料斗与提升机和转盘式理坯装置相连，与瓶坯视像检测设备PVS10L连线。

萨克米瓶坯视像检测设备PVS10L核心是自动换型系统。检测产品时，把缺陷产品从优质产品中分离，并输送到八角箱。

全方位质量检测系统

萨克米瓶坯视像检测设备PVS10L可以与其他设备连线，进行在线检测或独立离线检测。先进的传感器与视像检测技术整合和应用，扩展在线和取样检测功能，实现全方位精细化质量管理的生产目标。

信息化，自动化，和数据化不仅在品控管理中发挥作用，也确保产品品质。精确聚合和实时汇总生产数据，分析和发现可能的问题，完善数字，产品与技术三个方面的闭环链，实现事先预控和预防，有效减少运行风险。

将数字技术应用于生产管理，信息化与智能化互相结合，让质量检测参与到生产、管理和品控流程中，高效品控因此不但提高了瓶坯生产线的整体效率，也转化为企业竞争新优势。

萨克米视像检测设备内置应用检测软件CVs 2022 64-bit，充分扩展人机协同领域和使用云技术，用户可以通过工业现场传输或通讯协议，如OPC/UA、MODBUSA或HTTP共享数据，简化生产数据从检测系统传输到业务管理软件(ERP)或生产管理系统(MES)的过程。

萨克米集团在全球拥有80多家分支机构，全面推进以可持续发展为导向的产品和工艺开发，坚持创新研发带动技术产业化的战略模式，为全球饮料包装市场提供卓越的数智机械解决方案。萨克米上海主要服务于中国市场，为国内用户提供及时贴心的售后服务和备件支持。

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