当某个产品缺陷或某一批次的产品不合格时，将可能对一家企业的声誉和经济产生多大影响？当一切都可以通过自动控制、报告和反馈进行管理时，工作人员会把多少宝贵的时间花在复杂的设置，故障诊断和排除上？萨克米整合智能监督和物联网信息管理系统，奉上 Smart Pack控制系统与瓶盖压塑成型设备数字化优选方案。

瓶盖压塑成型设备配有全新挤出机，与切环折边设备和视像检测设备连线，整合监督和管理系统，具有智能监督，信息反馈，预判和预测等功能，也因此，今天我们聊的主题与生产过程智能控制有关。

全新瓶盖压塑成型设备配有Smart Pack系统。软件与硬件并重，高效协同与交互主要体现在日常生产中，新一代瓶盖压塑成型设备主要包括以下几个特点。

投料。智能监督系统管理和控制投料，实时监控投料位置，为工作人员提供每一次的投料参数，并自动生成数据图表。换料或换型简单便捷，更换时间将减少50%。精确监督和管理能有效防止因错误设置引起的设备故障。

液压系统。液压系统对于设备健康运行至关重要。液压油的质量和洁净度更是关键指标。当液压油被污染或逐渐腐烂，设备无法准确监督和预测投料位置是否会发生偏移。当投料偏移超出可接受范围时，在问题发生之前，工作人员可以对设备部件进行清洁或维护保养。

温控系统。依据成型或冷却工艺热力学对热量数据进行收集和监控，意味着设备可以事先预判并识别热量的不同分布，即因温度变化产生的热漂现象尚未完全上升为工艺层面的问题之前，设备将预先提示工作人员，其优势不仅能提高产品质量，延长设备部件的使用寿命，也能进一步减少操作人员的工作量。

同样，通过对冷凝水的控制和分析，可以延长模具关键部件的使用寿命。

也因此，模具预测性维护是我们比较推荐的维护方式。此外，该系统也可以解决与冷却回路中液体衰变有关的问题。

提高利用率 = 提高经济收益。提高设备或工厂利用率是显而易见的，从而为用户带来有形和可衡量的经济优势，因此此公式概括了该系统的主要优势。

全新的瓶盖压塑成型设备(Smart Pack系统)能自动判断原料装载是否准确。当原料完成装载后，压塑成型设备将已设置的配方与所装载树脂原料的流变特性进行匹配，确保原料装载准确无误。所需时间根据所装载的原料会有所不同，其优势在于能有效防止因原料装载错误可能导致的一系列连锁反应，避免产生经济损失，或使生产企业的声誉受到负面影响。

事实上，在问题出现之前，设备会向工作人员发出警报。若工作人员没有及时调整所装载的原料，设备将会停止运行，避免因原料装载错误发生一系列的后续问题。

现有的压塑成型设备。我们相信许多生产企业会希望了解，Smart Pack系统是否也可以安装在工厂现有的压塑成型设备上？

Smart Pack系统和CM-Flow挤出机是独立单元，可以单独购买。Smart Pack系统可以安装在现有机型，如CCM24SF，CCM32MC，CCM48SD和CCM64MC设备上。

阅读原文