国际橡塑展将于2022年4月25日至4月28日在上海虹桥国家会展中心举行，萨克米将在现场呈现全新瓶盖数智生产线。

1 – 全新CM-Flow挤出装置，在高效加工方面表现突出，使运行更稳定，进一步提高产品品质。

2 – 快速精确的控制系统自动换色和换型。

3 – 视像检测设备CVS360，全方位无死角检测产品，其功能延伸至加工控制环节。

萨克米瓶盖和瓶坯数智生产线的主要特点：

萨克米瓶盖压塑成型设备在国内市场深受好评，在此届国际橡塑展上，萨克米将向国内用户展示压塑瓶盖数字化生产技术。

可持续生产，快速换型，在每一个加工环节确保产品品质，经优化和升级的视像检测设备可以自动监督加工过程并生成生产报告。

CM-Flow，新一代挤出机。萨克米全新CM-Flow挤出系统主要用于进料。在机械结构方面，电机直接与螺杆相连，无齿轮电机，整体上可节省高达9%的用电量，从而大大提高了生产效率和产品质量。

与螺旋电机直接连接，布局长度仅为1米。CM-Flow塑化进料螺杆直径35 mm，挤出速度为200 kg/h，与传统75 mm挤出螺杆相同。

与75mm挤出螺杆的不同之处在于，CM-Flow能生产更优质的瓶盖，其维护保养也更简单便捷。以首批安装此系统的用户为例，在树脂原料保持不变的情况下，瓶盖黑斑明显减少50%。采用CM-Flow挤出系统生产的瓶盖具有较高的抗应力开裂能力，生产轻量化瓶盖更是轻而易举。挤压过程中的低温现象能有效降低原料应力，从而进一步提高经济效益。

快速换色和换型。压塑瓶盖数智生产线换色和换型迅速快捷。萨克米HERE控制系统与挤出机相连，通过界面设置实现自动换色和换型。

简言之，生产管理系统(MES)自动控制换色和换型，根据产品配方引导进料设备准确装载所需的原料。例如，在完成清洗后(此系统具有自动清洗功能)根据配方装载所需要的原料，当料斗中的原料和产品配方不相符时，系统将向工作人员发出警报。该系统不仅能有效防止人为失误，也能减少生产中的错误。

无死角全方位在线检测。萨克米视像检测设备适用于检测瓶盖和瓶坯，可以检测整个产品的表面，产品底部，内侧和外部。此次参展的视像检测设备安装在瓶盖生产设备下游。

主要有两个特点：

- 采用近中心镜头检测防盗环的折边处是否存在细微飞边

- 检测瓶盖底部是否光滑平整

科技赋能创新，使现代化、自动化、精细化高品质管理成为可能。视像检测设备实时收集生产参数和管理加工过程，识别产品的细微缺陷，并引导工作人员进行调整和修正，从而实现零缺陷质量管理的生产目标。

2022国际橡塑展，萨克米展位2.1F61。

敬请期待！

点击阅读原文