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抗疫医疗器械告急,注塑机如何合规、高效、安全助力医用注塑?——专访德马格宁波CEO斯瑞杰

来源:雅式橡塑网 日期:2020-02-12

2020年一场新型冠状病毒肺炎疫情,不仅出现口罩、防护面罩、护目镜等医用物资告急,注射器、培养皿、移液头等医疗器械的使用量也急剧上升。

 

图片1.jpg

注射器。

 

这些看似普通的医疗器械,对生产工艺却有着近乎苛刻的要求——需要在洁净室内进行高效、高精度的安全生产。

 

安全生产,意味着需要符合规范标准。“为保证安全使用,减少污染风险,医用器械从它的设计、生产到物流运输,均需要满足类似美国食品药品监督管理局(FDA)等机构制定的标准。其中,生产环节还需满足GMP标准规范。” 德马格塑料机械(宁波)有限公司(以下简称“德马格宁波”)首席执行官(CEO)斯瑞杰(Pietro Scattarreggia)接受“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”采访时说。

 

德马格宁波是跨国公司德国住友(SHI)德马格塑料集团在宁波设立的全资生产基地,斯瑞杰于2019年9月9日起担任德马格宁波首席执行官。

 

GMP——医用注塑的“紧箍咒”

 

GMP是Goods Manufacturing Process 的首字母缩写,中文含义是“生产质量管理规范”或“良好作业规范”、“优良制造标准”。

 

图片2.png


 移液头。


“由于注塑机承担了大部分医疗器械的生产环节,医疗器械生产企业为保证其最低生产风险,会将GMP涉及的条款内容转化为对注塑成型的加工要求。他们会提供一份厚厚的注塑要求手册,并需要根据这份手册来定制注塑成型解决方案。”斯瑞杰说。

 

此外,与汽车零部件追求短周期回收投资成本不同,医用器械由于形状、尺寸不会随意更改,洁净室的前期投资较大,一条医用注塑生产线通常需要能够稳定运行10年以上。

 

规矩多、还要长期稳定高速生产,医用注塑如何带着紧箍咒来跳舞?

 

定制化医用注塑机,安全高效生产15年

 

“以德马格为例,我们通常在用户的产品设计初期,就共同参与。作为客户的合作伙伴,我们从生产可行性角度,为用户提供解决方案,而非简单销售机器。”斯瑞杰说。

 

他强调,德马格会根据用户的实际需求来提供适宜的解决方案。“我们会讨论每个细节,告诉客户如何用经济实惠的成本来实现同样的安全、高精度、高效率生产。”

 

比如在注塑机的设计上,采用带微滤器的气动过滤装置,模具上方采用层流式防汛罩,甚至模具周边的密封区增强密封、非操作侧平台表层设计平整等,这些方案都可以减少灰尘在注塑机上的堆积,“注塑机部件易于除尘、注塑机保持干净,医用器械的生产就能够稳定进行,减少生产企业更换设备的成本。”斯瑞杰说。

 图片3.jpg

德马格注塑机的非操作侧平台表层设计平整,易于除尘。

 

他表示,注塑机的成本,在整个医用注塑生产线投资中占比不到5%。但这5%的投资比例,却能够保证医疗器械的安全生产,减少不必要的污染风险。

 

徳马格的医疗注塑机,集成了许多医疗行业的专属设计,比如机身采取白色ral9010以及抗静电抗菌版本。这些注塑机可用于制造注射器、培养皿、胰岛素笔以及移液头等医疗器械,生产周期为4-8秒。

 

这些注塑机的热流道、温度和流量测量采用集成接口,以方便进行数据追溯。“此外,德马格还自主研发软件,可全程追踪各个注塑环节的参数,让用户企业及时发现问题,调整生产,减少废品率。”斯瑞杰说。

 

在访谈期间,斯瑞杰还自豪地告诉笔者,德马格用于生产医疗器械的注塑机,最长使用周期超过15年。“我们与客户建立了非常稳定、忠诚的合作关系。一台注塑机服务超过15年,这也是德马格最与众不同的地方。”

 

“对于我们这个行业来说,‘信任’最重要。一条几百万元的生产线投资,客户会选择可信赖的设备供应商,让他觉得投资有‘安全感’。”斯瑞杰说。

 图片5.jpg

在医疗应用中,德马格注塑机的水电气接口采用洁净化设计。

 

信任建立在人与人之间。“我非常高兴在德马格宁波,拥有这么一群有活力且忠心的团队。每个人可能不完美,但是整个团队在努力追求完美,尽善尽美。” 斯瑞杰补充道

 

大吨位、短周期的注塑机前景可期

 

作为新上任的德马格宁波首席执行官,斯瑞杰将医疗、包装以及高端消费品领域作为德马格未来的重点发展领域。在他看来,“这些行业是稳定行业,不会受经济波动而有所影响。”

 

以医疗行业为例,中国作为全球的人口大国,医疗器械的市场需求量非常大,“未来还会有越来越多的医疗企业在中国进行本地化生产,安全、高速、稳定的注塑机大有前景。”

 

他引用一份市场调查报告,在过去的20年,中国的人力成本以年平均6%-8%的速度在增长,而欧洲的人力成本增速则为3%-4%。“以前,欧洲由于人力成本的增加,注塑机吨位越来越大,产品循环时间越来越短。现在,这种情况正在中国出现。我预计未来5年,这种趋势会越来越显著。”

 图片4.jpg

徳马格医疗注塑机。

 

对于当前的新型冠状病毒肺炎疫情,斯瑞杰表示疫情可能会限制塑料行业的项目发展,也会影响其他行业项目。“塑料机械行业其实已经在2019年的最后一个季度开始复苏,我们相信疫情得到控制和解决后,整个经济和塑料机械市场都将出现明显增长。”

 

关于斯瑞杰

 

斯瑞杰在住友(SHI)德马格从事销售和服务管理工作超过18年,在接任德马格宁波首席执行官之前,他的职务为住友(SHI)德马格欧洲总部医疗和电子部门全电动系列业务发展总监。

 DEMAG.jpg

德马格塑料机械(宁波)有限公司首席执行官斯瑞杰(Pietro Scattarreggia)。

 

他坚信他在电子领域及医疗领域积累的经验,将有助于其作为德马格宁波首席执行官工作的开展。“比如电子领域要求注塑机高速高产,这些经验同样也可以拓展到其他应用领域。”

 

斯瑞杰非常喜欢中国,他有快速融入中国生活的方法——学会使用微信、淘宝,正在学习普通话。

 

作为一名意大利人,他热爱歌剧,访谈期间也不吝赞美他的妻子,称其“照顾好家庭,给予他的工作莫大支持。”

 


2020年一场新型冠状病毒肺炎疫情,不仅出现口罩、防护面罩、护目镜等医用物资告急,注射器、培养皿、移液头等医疗器械的使用量也急剧上升。

 

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注射器。

 

这些看似普通的医疗器械,对生产工艺却有着近乎苛刻的要求——需要在洁净室内进行高效、高精度的安全生产。

 

安全生产,意味着需要符合规范标准。“为保证安全使用,减少污染风险,医用器械从它的设计、生产到物流运输,均需要满足类似美国食品药品监督管理局(FDA)等机构制定的标准。其中,生产环节还需满足GMP标准规范。” 德马格塑料机械(宁波)有限公司(以下简称“德马格宁波”)首席执行官(CEO)斯瑞杰(Pietro Scattarreggia)接受“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”采访时说。

 

德马格宁波是跨国公司德国住友(SHI)德马格塑料集团在宁波设立的全资生产基地,斯瑞杰于2019年9月9日起担任德马格宁波首席执行官。

 

GMP——医用注塑的“紧箍咒”

 

GMP是Goods Manufacturing Process 的首字母缩写,中文含义是“生产质量管理规范”或“良好作业规范”、“优良制造标准”。

 

图片2.png


 移液头。


“由于注塑机承担了大部分医疗器械的生产环节,医疗器械生产企业为保证其最低生产风险,会将GMP涉及的条款内容转化为对注塑成型的加工要求。他们会提供一份厚厚的注塑要求手册,并需要根据这份手册来定制注塑成型解决方案。”斯瑞杰说。

 

此外,与汽车零部件追求短周期回收投资成本不同,医用器械由于形状、尺寸不会随意更改,洁净室的前期投资较大,一条医用注塑生产线通常需要能够稳定运行10年以上。

 

规矩多、还要长期稳定高速生产,医用注塑如何带着紧箍咒来跳舞?

 

定制化医用注塑机,安全高效生产15年

 

“以德马格为例,我们通常在用户的产品设计初期,就共同参与。作为客户的合作伙伴,我们从生产可行性角度,为用户提供解决方案,而非简单销售机器。”斯瑞杰说。

 

他强调,德马格会根据用户的实际需求来提供适宜的解决方案。“我们会讨论每个细节,告诉客户如何用经济实惠的成本来实现同样的安全、高精度、高效率生产。”

 

比如在注塑机的设计上,采用带微滤器的气动过滤装置,模具上方采用层流式防汛罩,甚至模具周边的密封区增强密封、非操作侧平台表层设计平整等,这些方案都可以减少灰尘在注塑机上的堆积,“注塑机部件易于除尘、注塑机保持干净,医用器械的生产就能够稳定进行,减少生产企业更换设备的成本。”斯瑞杰说。

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德马格注塑机的非操作侧平台表层设计平整,易于除尘。

 

他表示,注塑机的成本,在整个医用注塑生产线投资中占比不到5%。但这5%的投资比例,却能够保证医疗器械的安全生产,减少不必要的污染风险。

 

徳马格的医疗注塑机,集成了许多医疗行业的专属设计,比如机身采取白色ral9010以及抗静电抗菌版本。这些注塑机可用于制造注射器、培养皿、胰岛素笔以及移液头等医疗器械,生产周期为4-8秒。

 

这些注塑机的热流道、温度和流量测量采用集成接口,以方便进行数据追溯。“此外,德马格还自主研发软件,可全程追踪各个注塑环节的参数,让用户企业及时发现问题,调整生产,减少废品率。”斯瑞杰说。

 

在访谈期间,斯瑞杰还自豪地告诉笔者,德马格用于生产医疗器械的注塑机,最长使用周期超过15年。“我们与客户建立了非常稳定、忠诚的合作关系。一台注塑机服务超过15年,这也是德马格最与众不同的地方。”

 

“对于我们这个行业来说,‘信任’最重要。一条几百万元的生产线投资,客户会选择可信赖的设备供应商,让他觉得投资有‘安全感’。”斯瑞杰说。

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在医疗应用中,德马格注塑机的水电气接口采用洁净化设计。

 

信任建立在人与人之间。“我非常高兴在德马格宁波,拥有这么一群有活力且忠心的团队。每个人可能不完美,但是整个团队在努力追求完美,尽善尽美。” 斯瑞杰补充道

 

大吨位、短周期的注塑机前景可期

 

作为新上任的德马格宁波首席执行官,斯瑞杰将医疗、包装以及高端消费品领域作为德马格未来的重点发展领域。在他看来,“这些行业是稳定行业,不会受经济波动而有所影响。”

 

以医疗行业为例,中国作为全球的人口大国,医疗器械的市场需求量非常大,“未来还会有越来越多的医疗企业在中国进行本地化生产,安全、高速、稳定的注塑机大有前景。”

 

他引用一份市场调查报告,在过去的20年,中国的人力成本以年平均6%-8%的速度在增长,而欧洲的人力成本增速则为3%-4%。“以前,欧洲由于人力成本的增加,注塑机吨位越来越大,产品循环时间越来越短。现在,这种情况正在中国出现。我预计未来5年,这种趋势会越来越显著。”

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徳马格医疗注塑机。

 

对于当前的新型冠状病毒肺炎疫情,斯瑞杰表示疫情可能会限制塑料行业的项目发展,也会影响其他行业项目。“塑料机械行业其实已经在2019年的最后一个季度开始复苏,我们相信疫情得到控制和解决后,整个经济和塑料机械市场都将出现明显增长。”

 

关于斯瑞杰

 

斯瑞杰在住友(SHI)德马格从事销售和服务管理工作超过18年,在接任德马格宁波首席执行官之前,他的职务为住友(SHI)德马格欧洲总部医疗和电子部门全电动系列业务发展总监。

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德马格塑料机械(宁波)有限公司首席执行官斯瑞杰(Pietro Scattarreggia)。

 

他坚信他在电子领域及医疗领域积累的经验,将有助于其作为德马格宁波首席执行官工作的开展。“比如电子领域要求注塑机高速高产,这些经验同样也可以拓展到其他应用领域。”

 

斯瑞杰非常喜欢中国,他有快速融入中国生活的方法——学会使用微信、淘宝,正在学习普通话。

 

作为一名意大利人,他热爱歌剧,访谈期间也不吝赞美他的妻子,称其“照顾好家庭,给予他的工作莫大支持。”

 


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