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三种情境秒懂智能生产核心
富强鑫集团 精英会员

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来源:富强鑫    作者:富强鑫    日期:2020.08.04

传统的注塑成型生产管理是以手写统计,容易衍生诸多风险与无法实时对策的问题,如:质量不稳定、生产效率差等,导致生产管理改善的效果无法彰显。

富强鑫集团(FCS)发展智能制造工厂系统iMF 4.0 (intelligent ManuFactory 4.0) ,以智能注塑机为主体,透过OPC-UA通讯协议收集周边设备与制程传感器信息,使用以太网络实时上传制程数据至云端,建置制造资源数据库,并将其转换为整体设备效率(OEE, overall equipment effectiveness)即生产趋势、生产异常自动统计、制程参数纪录等报表,实践工业4.0行动运算、分析与优化,以提升生产效率与降低生产浪费。如何利用智能制造解决传统生产瓶颈,FCS用几种常见情境说明:

    Q1 人员巡厂时透过机台控制面板逐一检视稼动情况,无法全面且有效统计设备稼动与产能,进而实时解决生产问题。
           
A1 iMF4.0生产执行看板汇整各产线产能状态,分类统计设备OEE生产趋势预警、异常停机与生产异常原因,巡厂人员可实时针对
           生产问题给予暂时对策,以提升生产效率与降低不良品产生。

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/ FCS iMF4.0生产管理系统

Q2  虽然采用机械手臂取代人力需求,然机械手臂无法实时鉴别成品良窳,仍需额外增加人员进行机边品检,无法真正节省人力。
A2  iMF 4.0质量与环境感测功能模块可鉴别成型质量,并搭配机械手臂自动检出疑似NG产品以减少生产人力投入成本。

Q3 多模穴模具常因模具精度或流动行为产生充填平现象,需时时监控并调整各穴热浇道温度,此作业仰赖人工与资深人员之技术经验。
A3:  iMF 4.0多模穴熔体流动控制功能模块搭配质量与环境感测功能模块,可根据各模穴回馈之流动不平衡状态,自动调控热浇道温度使达到均一。

→看iMF4.0智能模块监控实演

iMF 4.0智能制造工厂系统有别于一般远程监控系统及传统制造执行系统(MES),除监视与纪录注塑机成型作动参数(机台参数),更延伸至成型制程参数(材料参数),强化成型参数监控的有效性。此外,FCSOT(操作技术)IT(信息系统)CT(通讯技术)三者有效融合,并运用统计、变量分析与人工智能(AI)执行数值的分类、解析,提升异常排除对策的拟定与执行的实时性,大幅增加数据再利用的附加价值,简化生产管理、降低管理人力成本,适合中小企业管理应用。

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/ iMF 4.0智能制造工厂之系统概念


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