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在线配混将变得物美价廉
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来源:伊之密    作者:伊之密    日期:2020.08.27

连接注塑机

实现批量生产水平的在线配混注塑成型方案


02.06.2020- 自工业塑料生产开始以来,塑胶聚合物的预制一直是普遍的做法,但是从理性的角度看,它麻烦,昂贵且污染严重。多年来已经讨论了替代方案,特别是直接配混,即直接在注塑机上生产塑料聚合物。通过模块化设计,独立的复合材料配混输送系统(CDS)可与注塑机自由结合,而且该技术现已实现批量生产了,可节省500 Wh / kg的能源,生产每吨材料就能减少264 kg的二氧化碳排放,一年内回收成本,是一项极具潜力的技术。

德国南部的一家注塑件生产商一直在寻找具有吸收噪音、高填充的聚丙烯聚合物生产方案,最后在萨克森-安哈特州梅瑟堡的一家供应商Exipnos上如愿以偿。然而,正如Exipnos总经理PeterPutsch坦言:“你每年需要的1000吨产能超过了我们混炼公司的产能,我们专注于中小批量生产。”

但Putsch先生仍然能够为他的新客户提供解决方案:“直接在你的注塑机上自行生产我们的聚合物!”



DCIM系统可以与注塑机自由组合,直接配混生产。

(图片来源:伊之密公司)

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直接配混 节省能源和成本

令人惊讶的建议让客户更加好奇,Peter Putsch对在线配混直接注塑成型(DCIM)的基本概念进行了更详细的解释:“你需要的只是一个复合材料配混模块。可以将这种复合材料配混输送系统(CDS)安装在所需的注塑机上,我们可以为你提供原料配方、配料模块的编程以及必要原材料的供应来源。”

事实证明,该技术带来的成本与环境平衡特别令人兴奋:“与传统的塑料生产链不同,无需在注塑前对材料进行冷却,制粒,运输和重熔,可以节省约35欧分/Kg,经验丰富的混炼厂计算得出,每年1,000吨材料,约合350,000欧元。”

仅此一项就相当于三个以上的CDS-34模块(注射量为500克)的价格。“因此,机器将根据你的订单量在三到四个月内收回成本,而且你也可以租用CDS。”

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生态轨迹流程减少

通过省去上述极其耗能的工作步骤,每加工一吨塑料可减少约264公斤的二氧化碳排放。伊之密公司考虑到了这点,伊之密产品管理主管Timo Günzel先生说:“在越来越多的国家,环境计划和行业要求商品和服务碳轨迹透明化的时候,这正日益成为关键的市场竞争优势。”

借助德国研发中心与DCIM原型系统提供者Peter Putsch合作的优势,这家中国公司成为了全球第一家在标准模块化系统中实施直接配混概念的供应商。伊之密在中国创业板上市,并在60多个国家和地区开展业务,在2019年K展上,DCIM方案以UN160A5-EU三板精密伺服注塑机搭载CDS 34首度亮相。在一周的时间里,杜塞尔多夫的参观者可以现场观看具有专利的[y1] 直接配料模块与标准注塑机之间的互动。展台大部分时间都很拥挤,对由可生物降解塑料制成的咖啡杯的需求量很大。Günzel先生说:“我们与来自世界各地的客户进行了200多次技术讨论。

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适用于所有注塑机

“目前正在生产第二个,下一个更大的模块称为CDS 68,注射重量为1,000克”,产品经理对产品范围的进一步扩展给出了展望。他补充说,到今年年底,CDS 102的注射重量将达到3,000克。如果客户要求,从2021年起CDS136的注塑量也将更高。

Günzel先生指出,每个CDS都可以与“任何制造商提供的尺寸合适的注塑机”对接。因此,加工商无需投资新的注塑机。得益于脚轮上的移动存储以及可以沿两个轴移动的框架结构,甚至可以在多台机器上使用CDS。此外,通过连接概念,可以在不使用CDS模块的情况下,灵活地进行注塑机的相关生产操作。“因此,任何企业都不必在直接配混和常规生产之间进行选择,而是将他在同一系统上的选择范围扩展到最大可能。”

面对许多注塑商承担额外的配混改性责任及风险的担忧,伊之密提供便捷、全面服务的解决方案,Günzel先生明确表示:“对于所需的聚合物,客户将根据需要从我们这里获得完整的配方、经过认证的原材料供应商以及用于控制CDS和整个系统的特定于聚合物的程序。”最终,用户只需要确保料斗始终充满正确的物料。“机器可以完成其他所有工作,” Günzel先生说。


注射量为500 g的CDS-34机型可在数月内收回成本。

(图片来源:伊之密公司)

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修改而不是订购

同时,通过图形面板的直观操作概念,“随时进行控制进程的可能性,例如使材料适应客户不断变化的需求”,每天与该系统工作了很长时间的Peter Putsch先生补充道:“以前订购现有聚合物或新聚合物,必须等待几天或几周才能交付,现在只需轻按几下即可,或者下载适用的控制软件,注塑机就会收到经过改良混合的材料。如果客户想要自己完全控制的CDS,还可以参加伊之密公司提供的培训课程,掌握操作。

为了实现机器控制的直接任意材料配混,Putsch先生目前正委托Yizumi伊之密公司对数百种塑料材料的基本配方进行抽样,以用于DCIM系统加工。TimoGünzel先生绘制了“最常见的、带填冲料聚丙烯类型的配方数据表”,目前的中期评估报告包括“整个汽车内饰件和外饰件的评估”。Merseburg Exipnos技术中心目前正在使用玻璃纤维增强聚化合物和可生物降解聚化合物进行试验,到今年年底,应该能为市场大家准备数字配方数据库中最常见的聚混合物。

尚未成熟的DCIM中的另一个项目是Polykum Digilab,这是Yizumi伊之密公司与技术中心紧密合作的聚化合物搜索引擎:“在这里,可以通过输入材料应满足的特性参数来确定合适的聚化合物。” Peter Putsch说。包括直接配混的相关配方和,包括机器上所需的设置。

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热敏材料受益

正如Putsch强调的那样,DCIM技术“不仅在处理常见聚合物时显示出其优势”,特别是直接回收质量上要优于原始生产链,及涉及加工需要涂覆且特别敏感的材料时直接配混都有优势。透明的塑料零件或要镀铬的零件通常不再需要以复杂的方式干燥,因为多余的水会在DCIM制造过程中“完全自然地”逸出。另外,生产达到效果相同产品,减少了昂贵的添加剂,例如色粉或AA阻滞剂。

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复合材料的变革?

Exipnos总经理认为他的传统业务在复合材料方面正在变革。他坚信预制复合材料在某些领域仍将具有合理性。但是他认为他的公司正在成为直接复合技术的系统之家。Putsch先生预测:“将来,Exipnos会售出更少的塑胶颗粒,但会销售更多的专有技术的服务。”“不是因为我们想要它,而是因为DCIM技术的好处不再被忽略。”



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https://www.plastverarbeiter.de/98051/direktcompoundieren-wird-praktikabel-und-erschwinglich/


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