• 新闻
  • E杂志
  • 人脉
  • 专题
  • 视频
  • 会议
  • 展会台历
【追踪报道】一年多了,梧州国龙重金购置的“顶配”回收闭环生产线进展如何?
来源:雅式橡塑网    作者:张子瑜 朱柳    日期:2020.12.31

在CHINAPLAS 2019国际橡塑展上,有一个行业新闻至今让人记忆犹新,那就是一家广西本地企业斥资4000多万欧元,一口气购齐全球“顶配”的PET再生制造生产线。据称这是中国乃至全球第一家全部采用欧洲先进技术工艺进行PET再生制造的生产线,涵盖了回收、清洗、分选、造粒再生、片材生产、吸塑热成型的瓶到瓶循环利用闭环生产线。

 

这家公司是一家废塑料回收再生企业,创始人从房地产和酒店业务起家,这不禁让人有一种地产商买买买的既视感。然而,一年多过去了,这家企业发展如何,真的只是‘钱多多’吗?

 

近期,广西梧州国龙再生资源发展有限公司董事长郭家万接受雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)专访,分享其如何谋篇布局,打造全闭环生产模式。

 

11条PET生产线,4条HDPE生产线,实现全产业链的经营模式

 

雅式橡塑网:2019年国龙在CHINAPLAS国际橡塑展上采购了大批回收再生设备,目前项目进展如何?

 

郭家万:2019年5月份,国龙广西国龙再生资源集团与意大利SOREMA(苏瑞玛)公司、奥地利EREMA(埃瑞玛)公司、奥地利SML公司、德国KIEFEL(凯孚尔)公司、德国TOMRA(陶朗)公司等五家公司等举行了签约采购设备仪式。今年受疫情影响至2020年9月份才进行设备安装,11月正式投产。目前,PET生产线已全面开启,包含两条清洗线、一条造粒线、两条片材线、六条热成型线。


 01.jpg

广西梧州国龙再生资源发展有限公司董事长郭家万

 

PET再生利用生产线从回收、清洗、瓶片、造粒、片材以及热成型实现了全产业链闭环。清洗线产能每年8万吨,片材线产能每年3.2万吨,热成型盒子每年20亿个,杯子6亿个,造粒线每年2万吨,年产值超过10亿元。

 

另外,我们两条HDPE清洗线,两条HDPE造粒线也是实现了从回收、清洗、瓶片、再生造粒的闭环发展模式,年处理废旧HDPE瓶7万吨,年产再生PE颗粒5万吨,在今年年底全面投产。


 03.jpg

广西梧州国龙再生资源发展有限公司

 

雅式橡塑网:PET再生线是否能满足市场需求?主要销售市场在哪里?市场情况如何?

 

郭家万:目前我们销售主要以出口为主,集中在欧美以及日本、韩国、东南亚地区。自11月份投产以来,我们的订单每天都在增加,产品包括片材、瓶片、颗粒、各类包装盒和饮料杯等。我们形成全产业链闭环的同时,又能实现每个环节的产品单独出售,非常具有市场竞争力!

 

我们的片材大部分用于食品和电子包装。热成型的包装产品在国内外的超市有销售。颗粒的销售主要面向大型外资和出口企业。由于欧美国家在2021年开始强制使用再生塑料包装,这对于我们企业来说是重大利好消息。


 02.jpg

广西梧州国龙再生资源发展有限公司产品展示区

 

品质如何保证?标准化与认证加持

 

雅式橡塑网:您认为国内与国外再生料技术存在怎样的差距?

 

郭家万:国内在分选、回收、清洗、再生造粒方面,与国外技术还存在一定差距,比如,十年前食品级废料塑料回收处理在欧洲已经开始了,而中国还在起步阶段,中国的塑料回收还停留在工业的利用为主。

 

再生产品质量的保证,欧美更注重加工工艺的标准化。对PET回收、清洗、瓶片、造粒、片材以及热成型,每个环节都有相应的一套标准,把关每道工序的质量。这些标准决定了生产线的工艺技术的稳定性以及产品质量。以瓶片清洗为例,这是比较复杂的工序,欧洲有相应的几十项指标衡量清洗瓶片的质量。

 

除了工艺标准化外,工艺本身也要通过相关认证,比如造粒线、片材线等取得了欧洲食品安全局(EFSA)和美国食品及药物管理局(FDA)的认证。

 

对于业界关注的再生料性能是否达到食品级标准,我们的产品在国内的食品标准检测各项指标等,指标均达到甚至高于国家对新料的标准。

 

同时,我们的回收体系取得了GRS认证;片材产品取得了欧盟CE认证、SGS认证、美国SCS认证;颗粒产品也取得美国FDA认证。


 c7b9b7c3cdc98f0191d9faa7ac601d7.png

国龙引进的Kiefel热成型生产线。

 

雅式橡塑网:设备自动化方面进展如何?如何实现全产业链闭环?

 

郭家万:至于生产效率方面,以清洗生产线为例,我们每班次只需8个工人,产能达到每小时6吨,片材则需4个工人。我们比国内生产线的平均效率提高5倍以上。由于高程度的设备自动化,大大提高我们的生产效率,降低人力资源成本。

 

我们一直力求做到产业一体化的生态圈发展方式,无论是再生PET,还是HDPE,都实现回收、清洗、瓶片、造粒产品的闭环模式。在造粒、片材、热成型生产环节当中产生的边角料,我们实现了在线回收,实现在生产过程中的内循环!


 DSC02835 拷贝.jpg

国龙生产车间,废塑料有序堆放。

 

谋篇布局 闭环模式在全国复制

 

雅式橡塑网:你是如何进入再生料这个行业?

 

郭家万:我本人从房地产和酒店行业起家,8年前进入塑料回收再生领域,这几年来并多次去欧洲考察技术和市场,对欧美工业技术、中国包装材料产品特点进行深入的研究,最终结合国内回收行业的实际情况,整合了全世界领先的工艺技术和根据国内回收市场原料的特点,成立了研发攻关团队,与清华大学环境学院开展合作,在2012年成立项目开发小组,由环境学院组成专家组。与广州海关(IQTC)国家食品接触材料检测重点实验室合作,进行了FCM(食品接触)研发,开展再生塑料食品级利用的各项检测和技术研发。虽然我们今年才投产,但我们已对这个行业耕耘了8年之久,可谓厚积薄发。


 DSC03342 拷贝.jpg

国龙引进的陶朗分选产线。

 

雅式橡塑网:对未来发展有什么计划?如何拓展国内市场?

 

郭家万:环境保护,资源再生,垃圾分类政策对我们的发展非常有利!这是行业发展最重要的改变!我一直认为,塑料循环利用最关键在于回收,只有把回收来源做好,产业才会正常生产,才会实现稳定。这也是我们的优势,我们不仅有自己的回收网络,也建造了自己的垃圾回收分类中心,并且正在与广西政府沟通,力求参与政策层面的垃圾分类与管理。

 

中国出台的“限塑/禁塑令”对于废弃塑料制品回收行业来说也非常有利。2020年1月发布的《关于进一步加强塑料污染治理的意见》,我解读为四个方面:第一,禁止和限制一次性塑料制品的生产、销售和使用;第二,鼓励循环再生;第三,推广绿色包装产品;第四,寻找可降解的替代产品。这些意见符合中国目前的国情,也符合国龙再生塑料的发展理念。这也证明我们的投资眼光是正确的。

 

DSC03590 拷贝.jpg

国龙引进的SML生产线。

 

从市场和技术层面,美国和欧洲大部分国家主张循环利用。由于塑料有其使用广泛性和实用性,因此完全禁止存在一定困难,循环再生或许是更好的出路。真正的污染不只是我们肉眼所看到一次性塑料污染,中国每年产生的塑料达到九千多万吨,其中PET包装不到一千万吨,更多的是工业、化工及各个用途的废塑料污染。只有通过循环回收,资源再生才能更好的解决环境污染问题和可持续发展问题。相信在政策与经济双方面影响下,国内塑料循环经济之路将引来巨大的发展时代!

 

雅式橡塑网:除PET和HDPE回收再生外,是否拓展其他品类?

 

郭家万:目前我们正在引进PP和ABS的清洗线、造粒线、片材线和热成型线,打造全产业链闭环。PP生产线投资大概3亿元人民币,ABS投资4亿元人民币,两个项目预计2021年全部投产。


 DSC04637 拷贝.jpg

国龙技术人员在进行生产操作调试。

 

我们的发展计划到2022年PET再生生产线产能达到 10万吨,PP再生生产线5万吨,HDPE再生生产线10万吨,ABS再生生产线20万吨。我们的工厂每年回收的废弃塑料大概50万吨以上,年产再生塑料40万吨以上。每年可减少石油使用达150万吨以上;减少碳排放达120万吨以上。

 

在梧州的工厂完成整体投产后,我们考虑进一步走出去,将这一模式复制到珠三角、长三角、华中、华北等各个地方。我对环保事业非常热爱,这是有利于子孙后代的事情,八年来我建立自己的塑料回收渠道,建立了闭环的回收再利用工厂,真正实现了全产业链的闭环发展模式!

 

除了热爱,我也从一个企业家的角度理性分析了这个行业的前景,从市场和政策的角度看这个行业的发展前景,因此我对这一环保事业更有“野心”,希望通过今后几年的全国性布局,成为全国乃至全球的再生塑料龙头企业!


点赞

0

参与评论

提交

全部评论