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【爆肝整理】注塑机这些技术新风向标值得关注!
来源:雅式橡塑网    作者:章健玲    日期:2021.06.17

在新冠疫情期间,注塑机承担了呼吸机部件、额温枪部件、移液器、注射器等紧急抗疫物资的生产制造,为一线医护人员提供有力支持。

 

随着抗疫对注射器、呼吸机等产品的生产需求持续升温,“订单爆满”成为注塑机企业的日常。然而,疫情具有阶段性,“爆单”也不会一直持续下去。作为工业母机,注塑机该如何走好技术创新,才能在红海中突围而出?

 

趋势一:全电机应用高精尖、机型大型化、射速高速化

 

注塑机全电化可以说是注塑机行业近年来的主流趋势。全电动注塑机具有精度高、速度快、更环保(洁净)等优势,特别适用于生产高精度的电子元件、光学器件和医疗产品。

 

如海天长飞亚无液压油VE全电系列可用于制造注射器,注射重量为96g,制品单腔为2g,成型周期为11s

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注射器

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 海天长飞亚全电动注塑机


“疫情当下,对医疗产品的高效高品质生产提出严峻考验。海天深耕医疗行业多年,我们在在“长飞亚”全电动第三代的技术基础上,结合医疗行业特点,对全电机进行专业开发。”海天集团DS本部部长高世权在接受“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”采访时说。

 

他介绍说,海天主要从两方面对全电机进行改造升级,一方面医疗制品的注塑成型多采用多腔生产模式,效率要求比较高,海天对全电机进行改造后,确保其能满足高效的生产要求。此外,医疗制品的生产对环境要求比较高,要求注塑机能够防腐、防尘,海天通过封闭式开发技术,做到水、电、气以及一些油脂的有效隔离,避免医疗器械在生产过程中受到二次污染。


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有关海天集团DS本部部长高世权对全电机技术的详细分析,请点击上图观看详细视频。


除了高精尖的应用渗透,全电机还正朝着大型化和高速化的趋势发展。高世权表示,1600吨以上的大型全电机,对注塑机制造商来说可以是挑战重重。但海天已成功开发3,300吨的全电动注塑机,采用大螺杆、多轴控制的模式,为汽车零配件的注塑成型带来新突破。

 

此外,全电机的射速也越来越快。目前常见的全电机射速一般为300-500射速,但依然难以满足部分应用需求。部分包装应用,如薄壁包装及医疗包装,对射速的要求更高。“海天已推出1000射速的全电机,主要用于医疗包装。”高世权补充道。

 

趋势二:双色注射需求正旺

 

双色注塑,顾名思义是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出现两种不同的颜色,并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色,以提高塑件的使用性和美观性。

 

如用于连接PVC 管件的O型密封圈是建筑材料中不可缺的配件,而双色O型密封圈则是将两种材料经由注塑成型制成。


日前,印度的塑料制品企业Supreme集团安装了富强鑫两台转盘式双色注塑机FB-280R,其位于印度的马兰普尔(Malanpur)分公司总计共有7台富强鑫的注塑机。


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Supreme集团安装了富强鑫两台双色注塑机

 

Supreme集团使用FB-280R双色注塑机生产双色密封圈,用于排水系统的管材接缝处,软硬材质双色成型(PP-TPE),具有支撑、定型与止漏作用。

 

富强鑫集团副董事长王俊杰表示,目前双色注射的应用市场需求正旺,无论是建筑、化妆品、医疗、还是消毒产品、手工具甚至某些军工精密仪器的保护壳,采用双色注射成型的技术越来越多。“双色注塑可减少周期时间,提高产品效率。”王俊杰补充道。

 

据介绍,富强鑫的FB-R系列转盘式多组分双色注塑机有37年的历史,锁模力涵盖140-1600吨的,应用范围广。由伺服电机控制转盘动作,转动时间可缩短50%以上。高效节能双伺服动力系统,符合国家一级节能标准(0.40kw h/kg)。专利转盘定位夹具,定位精准,确保模具寿命。

 

德马格塑料机械(宁波)有限公司与普什模具有限公司联合推出的双色旋转模技术,也是适用了多色多物料成型的技术趋势。

 

旋转模可以精确实现模具的90°和 180°旋转及产品的多工位注塑要求。这样可以实现工艺动作的同步性,在开合模过程中实现翻转和产品冷却,减少周期时间,提搞设备效率。这一技术适应对效率敏感的双色多色产品,用于汽车,包装,以及消费品行业。

 

趋势三:智能化更接地气,紧贴中国市场需求

 

在工业4.0、智能制造、中国制造2025的时代浪潮驱动下,作为工业母机的注塑机也在夯实推进智能化。北京化工大学教授、中国塑协注塑专委会秘书长谢鹏程在参观了CHINAPLAS2021 国际橡塑展之后,认为目前注塑机装备制造商的智能化方案“更接地气、更符合中国市场需求。”

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有关谢鹏程教授对热门注塑机技术的详细解读,欢迎点击图片观看。


如海天国际提出“要让注塑机具备思考和判断的能力,公司下一代的产品会变得更加智能,是灵智型的注塑机。”海天国际推出的“管工厂云2.0”数智化管理软件,改变传统现场管理模式,助力注塑企业主实现工厂“进口袋”、管理透明化。

 

伊之密电动机推出的智能集成工艺管控,通过YiMES智能制造执行系统,可实现工艺参数上云,变更记录、参数监控、预警和追溯,为决策层提供生产工艺方面的数据依据,实现企业工艺数据的共享。

 

东华机械的“iSee系统”兼具MES系统、ERP系统、PIM系统等,可用于以为东华机械的客户服务,也可用于东华机械自身内部工厂,以打造数据化、智能化工厂。

 

百科机械的Meta系统、远端服务系统,可以帮助海外客户监控设备。百科机械透过远端系统,再透过模组化,可快速响应客户遇到的问题,如马上寄出一个损坏的(替换)模组,为客户快速恢复产线赢得时间,解决现在电子行业、汽车行业都非常关心的快速交期等问题。

 

趋势四:整体解决方案更具成本效益

 

在这些智能系统的互联互通下,注塑机已经不是“一个人在战斗”,而是与机械手、辅助设备等联接起来,成为“整体解决方案”,让生产更高效,更具成本效益。

 

如恩格尔ENGEL为其位于奥地利Höchst的家具五金配件生产企业Blum(百隆)提供了e-victory220 无拉杆注塑机配备四个e-flomo 型电子温度控制配水器以及四个 ENGEL e-temp 系列的温度控制设备的解决方案,助力百隆为家具行业提供高品质铰链、拉出式和翻盖式系统。

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Blum(百隆)注塑工厂内部。

 

伊之密为其海外某客户量身定制整体解决方案——以PAC350高速注塑机和一出八腔热流道模具为基础,集成IML自动化贴标系统、周边辅助设备,实现了周期20秒的玻璃胶筒自动化生产。

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采用伊之密整体解决方案生产的玻璃胶筒。

 

正如谢鹏程教授所说,虽然新冠疫情对各行各业带来了不同程度的影响,但注塑机技术创新的步伐并没有停止。特别是国内的注塑机企业在自主研发、技术创新方面已有不少的突破,企业更愿意尝试不同技术路线来实现所需功能。“整个行业还是欣欣向荣的!”谢鹏程教授总结道。

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