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阿博格和库尔茨展示塑料零件的模内装饰
来源:雅式橡塑网    作者:黄皓宜    日期:2021.07.26

装饰膜与塑料的模内层压可产生高质量的表面,例如汽车行业和家用电器的控制面板,对这类产品的需求越来越大。

 

在模内装饰 (IMD) 的首次联合演示中,阿博格(Arburg)和 库尔茨(Leonhard Kurz) 展示了洗衣机控制面板的模内层压。该过程是通过将阿博格的Allrounder 820 A 和带有 Leonhard Kurz 控制柜的薄膜进给装置组合而成的。

 

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面板的模内层压涉及通过注塑模具从 Leonhard Kurz 薄膜进料装置中拉出的薄膜,并由夹紧框架固定

 

IMD 技术为塑料表面的视觉增强和功能化提供了巨大的潜力。这不仅仅是将设计和颜色图案转移到注塑件上,模内薄膜层压还意味着不必花费时间和金钱重新加工注塑件。设计可以更改,甚至可以在短时间内完全改变。

 

自动化生产高品质控制面板

 

锁模力为 4000 kN 的电动 Allrounder 820 A 在大约 60 秒的循环时间内用透明 MABS 生产洗衣机控制面板。由开卷机、复卷机和控制柜组成的单腔注塑模具和箔进料装置由 Leonhard Kurz 设计。

 

IMD 是一种连续的卷对卷转移工艺:带有装饰图案的载体薄膜通过薄膜进料装置在合模单元上方展开,在上例中用油布擦去灰尘,然后通由配有一个夹紧框架的注塑模具拉出。

 

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电动 Allrounder 820 A锁模力为 4000 kN

 

在与塑料进行模内层压时,只有极薄的油漆层被转移。这意味着组件在使用寿命结束时可以轻松回收。展开后,载体材料也可以回收到 PET 颗粒中。

 

表面装饰的精确计时

 

注塑机和薄膜进料装置之间的信号交换可确保精确计时。在新的循环开始之前,夹紧框架在移动的顶出器一侧被抬起。

 

光学传感器将载体薄膜定位在模具内部,其边缘具有基准标记。接下来,具有密封唇的夹持框架移回初始位置,同时薄膜通过真空固定在腔内并与 MABS 进行模内层压。

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一旦完成表面装饰过程,一台MULTILIFT V 40 笛卡尔机械手就会小心地拾起和放下洗衣机面板

 

在注射过程中,压力和温度的组合用于从承载辊上释放装饰元素 - 在这种情况下是高光黑色涂料,并将其牢固地粘在面板的塑料表面上。

 

成品部件重 145 克,通过液压抽芯从喷嘴侧排出。配备真空吸盘的 MULTILIFT V 40 小心地捡起成品并将其放在传送带上。

 

例如,如果需要,成品部件的涂层可以通过紫外线固化装置,然后直接喷射到传送带上,准备组装。不需要下游工艺步骤。

 

外观与其高质量功能相匹配的产品的需求量越来越大。产品范围从汽车内的装饰件、面板和中控台到家用电器的操作面板,甚至是笔记本电脑盖、手机壳和化妆品的盖子。

 

除了以洗衣机控制面板的不透明设计正面为例,它只是简单地装饰产品表面之外,还可以实现集触感和功能于一体的“智能”表面。例如,除了设计功能外,还可以通过集成触摸传感器来创建交互式显示器和触摸控制面板。


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