• 新闻
  • E杂志
  • 人脉
  • 专题
  • 视频
  • 会议
  • 展会台历
“拉闸限电”吹响低碳节能生产集结号!看看这些企业怎么做
来源:雅式橡塑网    作者:章健玲    日期:2021.09.30

“拉闸限电”又上热搜!根据东北网调预测,9月30日辽宁省最大电力缺口达到539万千瓦,依据国家发改委《有序用电管理办法》,达到严重缺电II级橙色预警信号。为何这么缺电?

 

下大棋还是补作业?

 

部分自媒体趁热打铁大谈所谓的“大棋论”,将限电说成是“国家在下一盘大棋”,称这背后是“一场国际大宗商品定价权争夺战”“一场国与国之间的金融战”。这一观点引发不少转发,瞬间收获10+。

 

目前央视网发文强调“此轮多地限电主要还是受全国性煤炭紧缺、燃煤成本与基准电价严重倒挂、联络线净受能力下降等因素影响”。

 

当前国内动力煤、炼焦煤产能明显收缩,加上煤炭进口量减少,蒙煤通关量偏低,电煤供给短缺明显。这跟当前中国经济复苏伴生的高用电需求,显然不匹配。另外,部分地方紧急限电,还跟没把握好产业升级节奏、没做好平时能源管理工作、没跳出运动式减碳窠臼有关。

 

人民日报更是指出,这种生产旺季拉闸停电有如“开学前的补作业”,暴露出一些地方对新发展理念的认知偏差,对绿色低碳转型的谋划不积极!

 

可以说,“拉闸限电”的背后,是电力生产的环保问题,是能源供应的分配问题,是低碳发展的政策问题!

 

不管哪个原因,企业都需从短期或长期考虑低碳节能发展策略。拉闸限电的出现,无疑是一声提醒企业变革升级的警钟。不仅如此,在企业生产过程中的碳排放,也会在未来被综合考量,如何进行低碳节能的生产,都值得每一家企业认真思考。

 

值得可喜的是,目前已有不少企业响应低碳生产,发展绿色经济,他们是如何做到的?

 

均胜电子新投用冷能回收促减排

 

均胜电子宁波工厂近期新投用冷能回收系统,以降低能耗、减少碳排放,相关车间总体用电量相比之前节约40%。

 均胜电子3.jpg

均胜电子宁波工厂

 

污水回收处理,热能、冷能回收,提升可再生能源利用等已成为均胜电子可持续发展的重要措施。据介绍,均胜近期投入使用的主要是能量回收一期项目,即液氮汽化过程中的冷能回收,同时计划投资二期项目——注塑制程中的热能回收,计划于2022年投入使用,届时冷热能双向回收将取得显著的节能减排效果。


 均胜电子1.gif

氮汽化过程中的冷能回收

 

一般来说,电子工业均配备液氮,用于电子元件制造与检测等方面。在普瑞宁波工厂,模具车间旁高高矗立的圆柱体就是工厂的液氮储罐,是整个智能工厂重要的冷能来源。“以前液化器因汽化释放冷能,它表面都结有厚厚的冰层,让人觉得寒气逼人。”公司制造工艺开发总监陈学圣说。现在,这些冰层已经消失,变化的原因就是工厂新投用了冷能回收系统。

 均胜电子2.jpg

氮汽化过程中的冷能回收

 

冷能回用常见于液化天然气(LNG)冷链物流车作业。实际上,其原理亦适用于工厂制造环节,此次普瑞宁波工厂回收的冷能是回用于工厂空调系统,减碳效果明显。

 

均胜电子表示,工厂将以往液氮汽化过程中释放的冷能经水循环系统,转变为模具、表面贴装、装配等车间的空调冷却水,这样液氮汽化冷能就可以得到充分利用。较去年同期,冷能回收一期项目投用后,相关车间总体用电量可节约40%。如果启用能量回收二期项目,工厂用电量有望进一步下降。

 

海尔搭建卡奥斯COSMOPlat智慧能源总控平台

 

作为海尔重要的生产园区,海尔中德智慧园区承担着中央空调、滚筒洗衣机、特种冰箱等产品生产,并于去年成为获得德国ROI-EFESO工业4.0大奖的智能制造“灯塔基地”。

 

海尔中德1.jpeg

海尔中德智慧园区生产车间

 

结合能源互联网、大数据、云计算、5G网络等技术,卡奥斯COSMOPlat为海尔中德工业园区搭建起智慧能源总控平台,助力园区实现了能源流、数据流、碳追溯流的“三流合一”,并通过对园区能源动力的产输配用全环节进行集中、直观的动态监控和数字化管理,改进和优化能源平衡,对园区能源系统管控和调度,提升整体效率。

 

在能源利用效率方面,通过对空压机余热回收、水泵房电机进行变频改造、燃气三联供系统建设等手段,平台在满足供冷、供热的同时,实现能源的梯级利用,每年减排的二氧化碳约合植树造林3.22万亩。

 海尔中德2.jpeg


为降低化石燃料使用,在13万平方米的园区屋顶上,平台建设了总装机容量13.5兆瓦的光伏发电系统,年发电量超1500万度;下一步,平台还计划在园区内实装分布式风电系统,建设3台3兆瓦的低风速风机,年发电量预计可达4080万度,减少二氧化碳排放3.5万吨。

 

通过一系列节能减碳技术的应用,海尔中德工业园能源综合利用效率已达80%以上,清洁能源使用率达41%,减排二氧化碳达3.22万吨。

 

凌云汽车采用 LED绿色照明、更换高耗能电机促减排

 

天津凌云高新汽车科技有限公司(简称“凌云汽车”)是一家致力于汽车零部件加工生产的国家级高新技术企业。依托于全自动焊接机器人系统,目前,公司加工生产的汽车零部件年产达到了1000万件。

 凌云汽车生产车间.png

凌云汽车生产车间(图片来源:网新津南)

 

据介绍,近年来凌云汽车大力推进智能制造和节能减排,投入资金2360万元,陆续引进全自动焊接机器人30台,集成自动焊接生产线和焊接工作站5台(套),生产线实现了标准化、柔性化。在提高生产效率的同时,产品质量水平较传统手工焊接提高75%以上,用工人数减少3%以上。

 

此外, “凌云汽车”一方面将车间照明灯全部更换为LED绿色照明灯具,每年节电8.11万千瓦时,减排二氧化碳80多吨;另一方面淘汰更换高耗能电机,每年节电2.29万千瓦时,减排二氧化碳28吨。

 

同时,通过采用车间顶部采光带、路灯光伏板照明、工业吊顶式大风扇、电动叉车和无纸化办公等一系列绿色基础设施建设,为企业打造“绿色工厂”提供了保障。

 

可以说,生产过程可持续发展,任重而道远!您的工厂节能减排了吗?欢迎跟我们留言哈!

 

资料来源:大众日报、均胜电子官微、网新津南

 


点赞

0

标签

参与评论

提交

全部评论

猜您喜欢