7月8日-10日,阿博格(Arburg)在上海举行的TCT亚洲展会上展示其3D打印工业增材制造产品组合。其中,新一代3D打印机Freeformer 300-3X是首次在亚洲展示。
据阿博格介绍,Freeformer 300-3X的卸料单元从2个升级为3个,最多可同时打印3种材料,是可对带支撑结构且软/硬胶结合的三组份部件进行增材制造的领先机器。如图中展示是ABS、TPU-80A 和支撑材料打印的活动夹具抓手- 在一个步骤内完成且无需额外的装配。
打印过程中,喷嘴头的高度可以自动调整,降低了高温喷嘴头对成型区域的影响,并且优化了喷嘴头的设计,喷嘴内部包含了热流道,能更加均匀的融化材料。
加工区门添加了自动开启和关闭功能,可搭配机械手,配合工业4.0需求作为自动增材制造过程的基础。
Freeformer 300-3X的成型空间为234*134*230mm,与上一代3D打印机相比,提升了50%。它可选配高温选项:建造舱室的最高温度可从120℃提高到200℃,卸料单元的最高熔融温度可达450℃。如选择高温选项,会同时增加外部水冷系统。这些升级主要是针对PEI Ultem 9085等打印高温特种材料。
Freeformer300-3X可用于制造软触感夹钳。这款夹钳采用PA/TPU (Grilamid XE4010/Desmoflex 9880)和armat 21材料,是一款快速制造PA/TPU制功能性双组分夹钳。
Freeformer300-3X也可用于生产牙刷。如这款触觉优化的牙刷,采用双组分和碱性支撑材料制成,材料为ABS/TPU( Terluran GP 35/ Desmopan 9385 A (80 Shore A))和armat 21。
该打印机还可制造接线柱,如使用标准PP并添加相关支撑armat 12 制成带有接合结构的功能性接线柱,材料为PP (Braskem CP 393)和armat 12。
这种测试片也是采用该打印机生产制造而成,由于极其紧密的料滴和手动再加工(抛光),可实现材料(PMMA (Plexiglas 7N))透明。
还可制造密封件,如图这种密封件采用非常柔软、紧密且抗撕裂的 TPE-S, 材料硬度为 28 Shore A,层厚为0.2毫米,整个构建时间约4小时,同时也适用于功能性波纹管的制造。