作为世界传送技术提供商之一,Interroll 的产品包括传送滚筒、传送设备驱动装置以及完整的传送机、分拣机和流动存储系统,几乎所有产品都含有塑料成分。 图为总部位于瑞士的 Interroll 工厂,约有30台注塑机。
“改善我们产品的质量和制造工艺是数字化方向的强劲动力。” Interroll SA 总经理 Ingo Specht 表示。对于注塑生产,这意味着智能辅助。Interroll 与其机械制造合作伙伴 恩格尔ENGEL 一起在全球范围内进一步扩大数字化注塑生产。据悉,在中国,一个新的生产基地正在建设中。
左起:Piercarlo Balducci (Interroll),Gabriele Formenti (ENGEL ITALIA),Paul Kapeller (ENGEL AUSTRIA),Matteo Tonolla (Interroll),Matteo Terragni (ENGEL ITALIA),Ingo Specht (Interroll)。(图片来源:ENGEL)
据悉,该外壳包含了由两部分构成的组件,在大客户传输系统中用于传输旋转运动。两种组件是在总部由 ENGEL victory 注塑机生产的。据了解,特别具有挑战性是两个圆形部件的外部,因为它包围着一个滚珠轴承。此外还有难以加工的材料——碳纤维增强聚酰胺。“长时间以来,我们自己只注塑生产外壳部件,轴承在客户处组装,”生产负责人 Matteo Tonolla 说。“但废品率太高了。”因此 Interroll决定将整个过程纳入公司内部,并投资建设新的集成生产单元。
图为Interroll Poly-V 外壳:外部的黑色环形组件自成一体。滚珠轴承在集成过程中用碳纤维增强聚酰胺包封注塑。(图片来源:ENGEL)
新的生产单元包括一台无拉杆 ENGEL victory 120 注塑机和一台 ENGEL viper 12 线性机械手。viper 机械手从输送带上取下轴承并将其放置在 2 腔模具的型腔中,在那里包封注塑。同一台机械手取下塑料金属混合组件并将其放置在传送带上。“现在集成过程确保了稳定的旋转特性。”Interroll 技术销售部门的 Piercarlo Balducci 强调。“我们的重点很显然是产品质量。此外,我们还通过包封注塑简化了生产过程。”
在注塑和后续组装过程中,高度自动化的高品质、复杂部件越来越多地在公司内部生产。机器种类日益增多。“在投资新机器和设备时,我们始终关注创新技术。”Specht 强调。
“Interroll Poly-V 外壳”的两个智能帮手分别是iQ weight control 和 iQ flow control,确保恒定的高注塑质量。对于每个单个周期,iQ weight control 分析注射时塑化螺杆中的压力曲线,并将测量值与参考周期进行比较。注射轮廓、转换点和保压压力自动适应当前条件。重新调整以几分之一秒内发生,不会延长周期时间。通过这种方式主动地防止废品出现。
图为victory 注塑机的无拉杆锁模单元,它是 Interroll 的效率因素。快速的装备过程、简单的扩展和上下游过程的紧凑集成。(图片来源:ENGEL)
“更多地利用智能解决方案是我们的目标。”Specht 说。“我们希望排除故障因素。如果我们打开生产车间的大门,不能再影响过程。”“这一方面通过数据监控,另一方面通过自我优化机器,朝着保证过程稳定性的方向进行。”Balducci 强调。“我们不想以复杂的方式检查质量,而是能够依靠生产单元恒定地提供高品质。”
此外,Interroll 的客户减少其仓储容量,从而使批次规模减小。“2019 年我们创下了纪录。在这一年,我们在本基地进行了 4200 次模具更换。”Tonolla 报告。目前该值稳定在 2500,但更快进行装备的挑战仍然很大。装配人员平均需要 23 分钟装备一台带有无阻碍锁模单元的新型 victory 注塑机。与此相对,如果是拉杆注塑机,在 Interroll 平均需要 72 分钟。
无拉杆锁模单元的另一个优点就是大型模具可与相对较小的注塑机匹配。随着许多 Interroll 产品目前产量的增加,这简化了规模的扩大。对于 Interroll Poly-V 外壳,4 腔工具也将很快取代 2 腔模具。得益于无拉杆技术,该部件可以继续在 120 吨注塑机上生产。
图为viper 机械手同时处理插入件和完成件。滚珠轴承通过传送带输送,完成件通过传送带送出。(图片来源:ENGEL)