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克勞斯瑪菲全球首發新款耐馳特 PET-LINE 注塑機
來源:雅式橡塑網    作者:溫蘭芳    日期:2020.09.28

早前,克勞斯瑪菲旗下耐馳特慶祝了全新的PET-LINE注塑機的全球首發。這是耐馳特第一款帶有側取式機械手的PET系統,與現有的側入模具和後冷卻站完全兼容。

 

新機型具備高產出率、高能效、經過優化的PET再生材料加工工藝和一個全新的控製單元。

 

“通過改用側取式機械手,我們在PET領域重新洗牌。從現在開始,對於那些已為配備側取機械手的注塑機設計了生產線布局,並擁有相應庫存的注塑模具的用戶來說,耐馳特品牌是一個理想的選擇。”克勞斯瑪菲高性能公司CEO Renzo Davatz表示。


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新款注塑機具有4000kN合模力和6000系注射單元,讓該系統可以搭載多達128個型腔的模具。未來幾年還將推出新的型號,以便能更多地涵蓋飲料行業的常見應用。

 

高性能、高效環保的生產

 

橫向定位的模後冷卻站是該新型瓶坯系統的明顯特征。仔細觀察會發現,新機型還在其他許多方面得到了優化。

 

為高性能的兩級注射單元而開發的一種新型螺桿設計,可以使瓶坯成型廠商在加工100%的再生PET時,受益於擴展的工藝範圍和強大的塑化能力。

 

自動計量確保了均勻恒定的熔體質量、低AA值、最小的IV熔滴和均勻的餵料。


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“我們對全新機型進行了精細調整,最大程度地降低了機器的運行成本和產品的單位成本。”Davatz強調說。

 

“再生PET的比例在未來幾年將繼續增加。因此,我們在應用方面的研究重點是優化對再生PET的加工。”克勞斯瑪菲高性能公司PET系統產品經理Stefan Kleinfeld解釋道。

 

新機型配有曲肘桿,使循環周期縮短,進而年產量將進一步增加。動態的五支點雙曲肘桿在全電動的鎖模單元中運行,對於4000 kN的鎖模力而言,鎖止時間為1.9秒,低於神奇的2秒記錄。

 

“鎖模單元平穩的高精度運行,確保了模具在生產環境中的安全可靠。此前的頂入式機型是迄今為止最節能的機器之一。現在,新機型再一次降低了能耗。這一進展不僅節省了成本,而且還有利於環保。”Kleinfeld說道。

 

該機型可為產品脫模配備多達4個模後冷卻站,這種極為高效的模內和模外冷卻,確保了獲得始終如一的優質瓶坯。

 

直觀、安全的操作

 

與新機型同時發布的,還有最新一代的aXos控製器技術。aXos 9將此前的aXos設計與創新的操作理念集於一體,再一次顯著改善了用戶友好性。

 

“新的操作面板包含一個中央觸控屏及兩側的觸覺按鍵。各個設置區域之間的導航僅通過觸控屏即可完成。另一方面,所有的軸向移動只需用觸覺按鍵啟動。”Kleinfeld解釋道,“有經驗的用戶將會體驗到與純粹的觸控屏控製相比所具有的優勢,因為來自觸覺按鍵的清晰反饋簡化了有關移動軸的盲操作。”

 

智能操作(SMART OPERATION)是新機型上的一個系列功能。該功能於兩年前推出,包含4個在生產環境中用於直觀操作系統的按鍵,清晰的信息和顏色指示,實現了簡單、快速和可靠的過程控製。

 

“在生產過程中,採用智能操作總是遵循同樣的原則,而無論生產的瓶坯是什麽。因此,只需使用兩個按鍵即可實現瓶坯生產的準備和啟動,生產操作人員因此也可以得到快速培訓。”Kleinfeld介紹說。


對用戶而言,這意味著提高了生產準備的效率和系統的使用率。對智能操作的開發還整合了從醫療注射成型應用中所獲得的重要見解。

 

“在醫療技術領域中,要求生產工藝符合認證要求,這是最基本的標準,現在智能操作也能有效地防止在PET應用中出現操作錯誤。”Kleinfeld表示。

 

“我們的客戶受益於我們在製造和應用PET系統方面數十年的經驗。新機型為客戶提供了技術領先、功能強大、環境友好且可靠的瓶坯系統。同時,這使耐馳特成為PET行業中唯一一個在產品線中具有配備側入式機械手和頂入式機械手的瓶坯系統的品牌。” 克勞斯瑪菲高性能公司營銷副總裁Eric Overbeek表示。

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