• 新聞
  • E雜誌
  • 人脈
  • 專題
  • 視頻
  • 會議
  • 展會檯曆
擠出工廠也可移動生產:大幅面擠出,降本增效更靈活
來源:雅式橡塑網    作者:溫蘭芳    日期:2020.12.28

為了應對擠出市場面臨的各種挑戰,例如基建項目長管材面臨運輸限製,以及企業對縮短生產周期和降低成本等需求,擠出企業不斷升級技術和工藝,滿足市場需求。

 

移動模塊化HDPE管材擠出系統實現現場生產

 

管道製造商Tubi USA Inc.早前推出專利移動式模塊化擠出系統,可在工地現場直接生產管道。該系統可減少高密度聚乙烯(HDPE)管道的物流,安裝和搬運成本,同時令生產更高效。這類管道主要用於採礦、石油和天然氣、灌溉以及供水和廢水處理行業。

 

模塊化擠出生產單元在Tubi的工廠或每個客戶的站點運行,直接降低了管道運輸成本,並確保了為每個工廠提供定量的供應。這些移動式擠出設備系統可以在72小時內透過卡車拖到項目現場,現場製造用於一系列基礎設施項目的HDPE管道。

 

在疫情時期,Tubi可以將其模塊化工廠隨時轉移到工地進行生產,產能可達到100%,而需要在固定工廠生產的傳統管道製造商在市場低迷時期時可能面臨產能限製。

 

該公司表示,這種移動式工廠滿足了不斷拓展的全球合作需求,這種合作要求更加高效、靈活的生產模式和可持續的運營方式。新技術還消除了處理大管徑長度的難度,同時減少管道運輸環節,具有環保優勢。

 

移動擠出工廠可以擠出管徑為4到26英寸的管道,最大管徑為48英寸。每個模塊化擠出工廠的年產能為2000萬磅。

 

Tubi已在佛羅裏達州Bartow建立了一個專門生產移動擠出設施的新生產基地,目前生產的兩家移動工廠已全部投入運營。

 

據Tubi稱,佛羅裏達州的兩家移動工廠經過了重大的技術升級,生產線能夠實現全球領先的生產率和質量控製監控。

 

Tubi目前還在德克薩斯州敖德薩運營著一家移動擠出工廠,並計劃將第四家新的移動擠出工廠遷至亞利桑那州圖森,以服務西南礦業。

 

在新西蘭,Tubi的移動製造部門生產了長度為105英裏的HDPE管道,用於灌溉50,000英畝的農田。新管道使該農村地區的輸水管物流得到大大的改善。灌溉管道是在現場直接生產。

CPRJDEC_ART2_01.jpg

CPRJDEC_ART2_1B.jpg

可移動的HDPE管材擠出工廠可在工地現場直接生產,打破了擠出生產的傳統空間限製,令生產靈活高效,還節省物流成本。

 

大幅面顆粒擠出快速生產大型零件

 

泰坦機器人(Titan Robotics)早前推出全新大幅面顆粒擠出3D打印系統,目前已經投入商業使用。

 

該機器主要為顆粒擠出而設計,並配備了雙顆粒擠出機,可與Titan Robotics的混合顆粒擠出和長絲擠出選擇兼容。

 

Atlas 3.6的構建體積為50英寸x 50英寸x 72英寸,能夠打印高達6英尺的零件。它還具有安全門聯鎖裝置,並具有易加熱的殼體,可處理CF-PEI,GF-PEKK,尼龍和ABS等高性能材料。

 

Titan的顆粒擠出技術使得企業可以以比長絲便宜10倍的價格購買到原料,而其每小時1-30磅的高沈積速度意味著可以在幾天內生產大型零件,而在過往,通常需要幾周時間。

 

Titan的Atlas 3.6已經被航空航天、國防、消費電器和鑄造行業的一些製造商所利用,用於生產諸如大幅面工具、模具和功能部件之類的零件。

 

Atlas 3.6的開發進一步實現了以較低的成本,使用大幅面工業3D打印工藝可靠地打印大型零件。用戶可按部件原樣直接打印大型零件,而無需將其分成多個部分打印以及在打印後進行組裝。


 CPRJDEC_ART2_02.png

大幅面顆粒擠出3D打印系統可在數天內完成大部件原樣直接打印,省去後期組裝過程,省時又降本。

 

高速擠出機助力產量提高33-38%

 

總部位於美國依利諾斯州的Processing Technologies International.LLC(簡稱“PTi”)公司推出了最新的SUPER-G HighSPEED SGHS3500-36D型號高速擠出機。

 

這款最新的擠出機在輸出產能和靈活性方面將系統性能提升到新水平。在技術和設計方面的提升,令擠出機具有加工多種樹脂的功能,同時實現更高的再生料回收率、降低了維護成本並提高了輸出產量。在體積方面,卻與原本的SUPER-G HighSPEED擠出機相差無幾。

 

在加工應用產品方面,新型HighSPEED SGHS3500-36D擠出機可實現可靠、經濟高效的高密度製造,在占地空間較小的前提下,實現高輸出產量。

 

據PTi總裁Dana Hanson表示,過往三年, SGHS 3000型擠出機產品受到了市場的認可,公司在此基礎上採取進一步措施擴展出新產品。其目的是縮短更高水平的產量輸出和再損耗之間的差距,並且實現最高1000 rpm的轉速。

 

為了實現縮小差距的目標,該公司對機器進行特定的設計更改。SGHS3500-36D的特色是螺桿經過重新設計,直徑從3英寸(75毫米)增加到3.5英寸(90毫米),長徑比(L / D)為36:1、馬力為600 hp,同時具備更大的進料口。

 

通過將進料口面積增加40%,可提高再生料回收率,同時在整個生產過程中保持穩定的產出水平。這些設計變更是SGHS3500-36D最大輸出容量達到3600pph的基礎,與PTi的SGHS3000-36D(75mm)擠出機相比,新機型產量提高了33-38%。

 

CPRJDEC_ART2_03.jpg

擠出機器通過螺桿設計和增大進料口面積,實現高速、高輸出量生產,令產能提高了33-38%

 

創新擠出模頭系統助力優化生產效率和利潤

 

現代社會,產品包裝的美觀性和質量對於產品的受歡迎程度起到重要作用,那麽,如何在不增加成本的情況下提供高質量的包裝材料呢?包裝製造商的其中一個選擇是為擠出操作選擇合適的輔助設備,以實現生產效率和利潤最大化。

 

例如,諾信針對膜應用的模頭系統就是針對每個用戶的工藝參數定製設計的,可實現聚合物的均勻分布。這些因素可大大減少節約浪費,從而幫助提高從業者的運營利潤。

 

通過諾信的依迪埃軟包裝模頭系統可優化生產效率。以EPC™擠出塗布和層壓模頭為例,通過這種創新的模頭系統,可實現出色的邊緣輪廓控製,系統也易於操作。

 

生產者也可以通過調整內部幅寬刀片系統控製流道模頭末端的速度,快速調整產品寬度。

 

此外,通過調整內部幅寬刀片系統的各個組件,還可以有效縮小廢邊尺寸;設計有優化的模唇定型區,可形成均勻的流向並減少模頭膨脹。


點贊

0

參與評論

提交

全部評論

猜您喜歡