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72小時原型交付,這家外企如何在中國高精密製造領域突圍而上 ——羅斯蒂亞洲區資深副總裁Pat Williams專訪
來源:雅式橡塑網    作者:章健玲    日期:2021.02.03

新冠疫情爆發以來,檢測篩查是防止疫情擴散的有效手段之一。根據Grand View Research咨詢公司統計,2020年全球新冠檢測病毒設備的市場規模為844億元美元,預計從2021年到2027年將以3.1%的年平均增長率穩步增長。特別歐美作為疫情重災區,工廠停工停產,難以快速完成檢測設備的生產。

 

3D打印縮短打樣周期

 

不久前,歐洲一家高科技生物公司找到羅斯蒂集團(Rosti),要求為其COVID-19檢測設備及配件提供注塑件,該設備能在15分鐘內獲得實驗室級別的檢測結果,協助非醫務人員對新冠病毒進行快速的現場檢測。

 

羅斯蒂亞洲區資深副總裁Pat Williams在接受“雅式橡塑網”(AdsaleCPRJ.com)採訪時回憶說,非常時期,公司對此類需求全力以赴。研發工程師在收到客戶3D圖紙後的72小時內就完成了3D打印試驗模,再通過小型注塑機打樣,5周內提交32穴高型腔模具解決方案,僅幾個月之內完成項目開發,並在ISO13485條件下進行批量生產。


 

羅斯蒂亞洲區資深副總裁Pat Williams


據了解,72小時完成原型交付,意味著比世界級的4周原型交付周期又再次縮短時間。“我們在蘇州數字創新實驗室裏完成快速建模。”

 

這個數字創新實驗室是羅斯蒂全球設立的2個3D打印研發中心之一,另外一個位於波蘭。羅斯蒂計劃於2021年在美國波士頓成立第三個數字創新實驗室,為在美國的客戶提供服務。


借助數字創新實驗室,羅斯蒂還成立了“新產品設計”團隊,以便為客戶在前端設計中提出改善建議及方案,提供一站式前沿解決方案。


 

羅斯蒂中國數字創新實驗室。


羅斯蒂集團於1944年成立於丹麥,是一家從事塑料產品開發和生產的跨國集團。羅斯蒂在歐洲和亞洲擁有8家製造工廠,總部位於瑞典馬爾默,擁有約3200名員工。

 

在線+第三方監審 打破疫情阻隔屏障

 

為保證這些醫療產品準時交付,在新冠疫情初期,羅斯蒂快速建立與客戶、供貨商的數字化溝通系統,確保供應鏈的每個環節都是透明可追溯,同時還提供虛擬在線工廠參觀服務,方便未能到工廠參觀的歐美客戶,並引入第三方機構對生產製造進行審計監督。

 

“數字化溝通系統確保了我們工廠的正常運營,這對我們來說是開創性的舉措。我們通過IT雲平臺,SDWan+VPN網絡以及微軟Teams等在線會議平臺系統,可以居家辦公並與同事、客戶及供貨商無障礙交流;通過拍攝和製作360可視化VR,讓潛在的客戶可以在疫情情況下,在線參觀公司,這也是疫情新常態下商業模式的靈活變通。”Pat補充道。

 

他表示以前大家都在討論全球化,但現在部分公司在尋求區域化,如亞洲區、歐洲區和美洲區,一些供應鏈正在往歐美地區遷移,亞洲也有類似的情況出現。區域化意味著區域內具備完整的供應鏈,不會因為其他地區受疫情隔離而使供應鏈中斷。


 

羅斯蒂中國蘇州工廠。


目前羅斯蒂大部分的供應鏈位於中國及其他亞洲地區,部分關鍵零部件依然從疫情重災區歐美地區進口。“我們需要重新評估一下供應鏈潛在的風險。”Pat說。

拓展醫療與包裝版圖 目標“黑燈工廠”

 

據Pat介紹,羅斯蒂中國成立以來,先後經歷了:商用機器時代(施樂打印機、ATM取款機、割草機等),汽車時代(為Tier 1 汽車代加工廠生產內飾件、鑰匙扣、腳踏板等),家用消費電子(臉部按摩儀、低溫慢煮儀、UV殺菌水杯、咖啡機、自動殺菌皂液盒等)。

 

為滿足不斷增長的市場需求,羅斯蒂中國先後於2012年完成了經過FDA認證的倉庫及利樂包生產線的建設(3200㎡)。2020年,又將倉庫升級改造為醫療及包裝產品的生產車間。

 

截至目前,蘇州工廠占地25,000平方米,已成為羅斯蒂集團最大的生產基地之一,擁有1000多名員工和123臺注塑機,生產的注塑件出口至歐美等國家地區。

 

Pat表示,新冠疫情爆發後,有關醫療產品的訂單增長迅猛,對沖了疫情對羅斯蒂其他業務板塊比如汽車、消費電子業務的不利影響。

 

目前公司致力於拓展醫療領域業務(新冠檢測盒、幹眼癥按摩儀、輸液裝置等)及包裝領域(無菌類乳製品瓶蓋),並將加大對醫療業務的投資——增加全電動注塑機、醫療注塑生產車間等。目前,已新增加了2000平方米生產設施。

 

自動化是生產效率和質量的保證。“我們的目標不僅是自動生產產品,而是要打造一座黑燈工廠,即生產車間不需要任何人。我們正朝著這個目標邁進。”Pat說。目前,羅斯蒂中國採用的注塑機大部分為住友德馬格注塑機,搭配機械手、自動質量檢測系統,工作效率大大提高。


 

羅斯蒂注塑車間。


20年:從注塑件製造到合同整機製造

 

16歲那年,Pat就進入羅斯蒂集團倫敦工廠,從學徒做起學習注塑成型精密製造技術。29歲被外派中國,負責蘇州工廠的建設和籌辦。

 

2001年羅斯蒂精密製造有限公司成立,占地面積4000㎡,當時主要為客戶提供定製模具和注塑加工。

 

訂單增長,讓羅斯蒂蘇州工廠在2005年又拓展了3700㎡。2006年Pat 被任命為羅斯蒂中國總經理。2007年,羅斯蒂重新買地建廠房,將蘇州工廠面積拓展至13800㎡。2018年,Pat被任命為羅斯蒂亞洲區資深副總裁。 “我們的客戶來自於各行各業,大部分都是行業龍頭企業,合作關系長達十來年甚至有的長達三四十年,近些年羅斯蒂也開發了一些初創型的客戶。”Pat 補充道。


 

羅斯蒂生產車間。


“客戶的需求逐漸發生變化,不再只是要注塑件和模具,還要尋找模塊化生產外包。這一供應鏈的變化加速了我們的業務轉型——從高端的客戶定製注塑業務轉變為高精密注塑及合同製造等領域,為食品包裝、醫療、消費電器、商用機器、汽車等領域的世界領先企業提供完整的產品解決方案。”Pat說。

 

羅斯蒂也加入了歐洲Operation Clean Sweep(塑料粒子不落地行動)項目。“可持續發展紮根於羅斯蒂的文化與DNA中,它是我們業務發展必不可少的一部分。”Pat強調。


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