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7秒注吹13個!江蘇維達注吹機助力核酸採樣管生產
來源:雅式橡塑網     作者:刁增 江蘇維達機械有限公司    日期:2021.03.24

在疫情防控常態化的2021年,注吹工藝憑借高速、成本優勢、自動化、安全性等四大優勢更加受到醫療包裝行業的青睞。新冠肺炎疫情帶動相關醫療物資增長爆發,尤其是核酸檢測相關的產品出現了海量需求,因此也對上遊設備提供商技術提出了更高要求。

 

針對市場上需求較高的核酸檢測瓶,江蘇維達機械公司提供的注吹設備受到市場青睞,尤其是高速MSZ50S注吹機(IBM)1次脫模產出13個檢測瓶,整個周期只需7秒。該設備結合維達最新的注吹設計理念,如模具同步開合模、塔臺同步開合模、電液伺服系統等一系列業內頂尖技術。市場上一般擠吹產線一次脫模產出8個檢測瓶,周期10秒。


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成本優勢


相比擠吹,注吹在生產檢測瓶上除了效率外,還具有成本、自動化,以及安全性等方面的優勢。擠吹瓶子口部需要專業工具切割廢料,底部同樣需要切割廢料。以核酸檢測瓶為例,擠吹工藝模具一般需要3到4克的原料投入才能獲得1.6克的產品,損耗率高達50%,與此同時,切割廢料需要人工或機械手操作,人工效率低,有安全隱患,良品率參差不齊,而機械手資金投入大,後期維護保養又是一筆支出。

 

採用注吹工藝,沒有傳統的注塑料把、水口廢料,以及底部廢料,1.6克的檢測瓶可以做到原料100%利用,沒有物料浪費,也無需二次加工口部,實現更高的良品率。

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註吹工藝生產的核酸檢測瓶。


自動化


注-吹-脫三位一體同步進行,加上聯動級別輸送帶,MSZ機型及其配套模具可以實現7*24小時無人值守生產。在某客戶的生產案例中,放置30臺MSZ注吹機器的生產車間,只需要1名工人每隔3小時巡查1次即可實現高效高產高速生產。此外,通過設備預留的外部接口,增配對應的輔助機器,例如機器人視覺檢測、全自動測漏機、貼標機、全自動打包機等即可實現全車間無人值守,在線OL車間巡查等一系列智能工廠配置。

 

密封安全性


對核酸檢測瓶而言,整個瓶子的密封性尤為重要,從口部內塞到瓶底的密封,注吹工藝(IBM)都有先天優勢。核酸檢測瓶口部採用注塑成型,尺寸穩定不縮水,外觀光亮,內壁光滑飽滿,口部塑性強度高,密封性極好。更為重要的是注吹產品是U型注胚成型,再通過帶吹氣功能型芯吹塑而得,底部密封性更佳,沒有漏破的風險。

 

擠吹工藝是管狀型胚成型,通過吹模壓合再吹塑成型,一旦壓合動作不穩定,容易出現底部泄露問題。注吹工藝源於最古老的玻璃吹瓶,發展為現代化的塑料中空成型工藝,憑借其先進的“先注再吹塑成型”的理念,在保證瓶口部位注塑模級別精密品控的同時,瓶身吹塑高速成型,實現了精度和效率的結合。


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