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【爆肝整理】注塑機這些技術新風向標值得關注!
來源:雅式橡塑網    作者:章健玲    日期:2021.06.17

在新冠疫情期間,注塑機承擔了呼吸機部件、額溫槍部件、移液器、注射器等緊急抗疫物資的生產製造,為一線醫護人員提供有力支持。

 

隨著抗疫對注射器、呼吸機等產品的生產需求持續升溫,“訂單爆滿”成為注塑機企業的日常。然而,疫情具有階段性,“爆單”也不會一直持續下去。作為工業母機,注塑機該如何走好技術創新,才能在紅海中突圍而出?

 

趨勢一:全電機應用高精尖、機型大型化、射速高速化

 

注塑機全電化可以說是注塑機行業近年來的主流趨勢。全電動注塑機具有精度高、速度快、更環保(潔凈)等優勢,特別適用於生產高精度的電子元件、光學器件和醫療產品。

 

如海天長飛亞無液壓油VE全電系列可用於製造注射器,注射重量為96g,製品單腔為2g,成型周期為11s

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注射器

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 海天長飛亞全電動注塑機


“疫情當下,對醫療產品的高效高品質生產提出嚴峻考驗。海天深耕醫療行業多年,我們在在“長飛亞”全電動第三代的技術基礎上,結合醫療行業特點,對全電機進行專業開發。”海天集團DS本部部長高世權在接受“雅式橡塑網(AdsaleCPRJ.com)”採訪時說。

 

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有關海天集團DS本部部長高世權對全電機技術的詳細分析,請點擊上圖觀看詳細視頻。


他介紹說,海天主要從兩方面對全電機進行改造升級,一方面醫療製品的注塑成型多採用多腔生產模式,效率要求比較高,海天對全電機進行改造後,確保其能滿足高效的生產要求。此外,醫療製品的生產對環境要求比較高,要求注塑機能夠防腐、防塵,海天通過封閉式開發技術,做到水、電、氣以及一些油脂的有效隔離,避免醫療器械在生產過程中受到二次汙染。

 

除了高精尖的應用滲透,全電機還正朝著大型化和高速化的趨勢發展。高世權表示,1600噸以上的大型全電機,對注塑機製造商來說可以是挑戰重重。但海天已成功開發3,300噸的全電動注塑機,採用大螺桿、多軸控製的模式,為汽車零配件的注塑成型帶來新突破。

 

此外,全電機的射速也越來越快。目前常見的全電機射速一般為300-500射速,但依然難以滿足部分應用需求。部分包裝應用,如薄壁包裝及醫療包裝,對射速的要求更高。“海天已推出1000射速的全電機,主要用於醫療包裝。”高世權補充道。

 

趨勢二:雙色注射需求正旺

 

雙色注塑,顧名思義是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出現兩種不同的顏色,並能使塑件呈現有規則的圖案或無規則的雲紋狀花色,以提高塑件的使用性和美觀性。

 

如用於連接PVC 管件的O型密封圈是建築材料中不可缺的配件,而雙色O型密封圈則是將兩種材料經由注塑成型製成。


日前,印度的塑料製品企業Supreme集團安裝了富強鑫兩臺轉盤式雙色注塑機FB-280R,其位於印度的馬蘭普爾(Malanpur)分公司總計共有7臺富強鑫的注塑機。


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Supreme集團安裝了富強鑫兩臺雙色注塑機

 

Supreme集團使用FB-280R雙色注塑機生產雙色密封圈,用於排水系統的管材接縫處,軟硬材質雙色成型(PP-TPE),具有支撐、定型與止漏作用。

 

富強鑫集團副董事長王俊傑表示,目前雙色注射的應用市場需求正旺,無論是建築、化妝品、醫療、還是消毒產品、手工具甚至某些軍工精密儀器的保護殼,採用雙色注射成型的技術越來越多。“雙色注塑可減少周期時間,提高產品效率。”王俊傑補充道。

 

據介紹,富強鑫的FB-R系列轉盤式多組分雙色注塑機有37年的歷史,鎖模力涵蓋140-1600噸的,應用範圍廣。由伺服電機控製轉盤動作,轉動時間可縮短50%以上。高效節能雙伺服動力系統,符合國家一級節能標準(0.40kw h/kg)。專利轉盤定位夾具,定位精準,確保模具壽命。

 

德馬格塑料機械(寧波)有限公司與普什模具有限公司聯合推出的雙色旋轉模技術,也是適用了多色多物料成型的技術趨勢。

 

旋轉模可以精確實現模具的90°和 180°旋轉及產品的多工位注塑要求。這樣可以實現工藝動作的同步性,在開合模過程中實現翻轉和產品冷卻,減少周期時間,提搞設備效率。這一技術適應對效率敏感的雙色多色產品,用於汽車,包裝,以及消費品行業。

 

趨勢三:智能化更接地氣,緊貼中國市場需求

 

在工業4.0、智能製造、中國製造2025的時代浪潮驅動下,作為工業母機的注塑機也在夯實推進智能化。北京化工大學教授、中國塑協注塑專委會秘書長謝鵬程在參觀了CHINAPLAS2021 國際橡塑展之後,認為目前注塑機裝備製造商的智能化方案“更接地氣、更符合中國市場需求。”


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有關謝鵬程教授對注塑機熱門技術的詳細分析,請點擊上圖觀看詳細視頻。


如海天國際提出“要讓注塑機具備思考和判斷的能力,公司下一代的產品會變得更加智能,是靈智型的注塑機。”海天國際推出的“管工廠雲2.0”數智化管理軟件,改變傳統現場管理模式,助力注塑企業主實現工廠“進口袋”、管理透明化。

 

伊之密電動機推出的智能集成工藝管控,通過YiMES智能製造執行系統,可實現工藝參數上雲,變更記錄、參數監控、預警和追溯,為決策層提供生產工藝方面的數據依據,實現企業工藝數據的共享。

 

東華機械的“iSee系統”兼具MES系統、ERP系統、PIM系統等,可用於以為東華機械的客戶服務,也可用於東華機械自身內部工廠,以打造數據化、智能化工廠。

 

百科機械的Meta系統、遠端服務系統,可以幫助海外客戶監控設備。百科機械透過遠端系統,再透過模組化,可快速響應客戶遇到的問題,如馬上寄出一個損壞的(替換)模組,為客戶快速恢復產線贏得時間,解決現在電子行業、汽車行業都非常關心的快速交期等問題。

 

趨勢四:整體解決方案更具成本效益

 

在這些智能系統的互聯互通下,注塑機已經不是“一個人在戰鬥”,而是與機械手、輔助設備等聯接起來,成為“整體解決方案”,讓生產更高效,更具成本效益。

 

如恩格爾ENGEL為其位於奧地利Höchst的家具五金配件生產企業Blum(百隆)提供了e-victory220 無拉桿注塑機配備四個e-flomo 型電子溫度控製配水器以及四個 ENGEL e-temp 系列的溫度控製設備的解決方案,助力百隆為家具行業提供高品質鉸鏈、拉出式和翻蓋式系統。

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Blum(百隆)注塑工廠內部。

 

伊之密為其海外某客戶量身定製整體解決方案——以PAC350高速注塑機和一出八腔熱流道模具為基礎,集成IML自動化貼標系統、周邊輔助設備,實現了周期20秒的玻璃膠筒自動化生產。

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採用伊之密整體解決方案生產的玻璃膠筒。

 

正如謝鵬程教授所說,雖然新冠疫情對各行各業帶來了不同程度的影響,但注塑機技術創新的步伐並沒有停止。特別是國內的注塑機企業在自主研發、技術創新方面已有不少的突破,企業更願意嘗試不同技術路線來實現所需功能。“整個行業還是欣欣向榮的!”謝鵬程教授總結道。

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