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拉伸強度高、耐腐性好,拉擠工藝結合聚氨酯優勢明顯
來源:雅式橡塑網    作者:黃皓宜    日期:2021.06.24

拉擠工藝是一種連續生產復合材料型材的方法,它是將紗架上的無撚玻璃纖維粗紗和其他連續增強材料,例如聚酯表面氈等,進行樹脂浸漬,然後通過保持一定截面形狀的成型模具,並使其在模內固化成型後連續出模,由此形成拉擠製品的一種自動化生產工藝。

 

利用拉擠工藝生產的製品拉伸強度高於常見的鋼和鋁等金屬材料,而材質本身又具有良好的耐腐蝕性能,廣泛應用於基礎設施、新能源、交通工具、電工電氣、化工、海洋、船艇及眾多其他工業和民用領域。

 

拉擠成型工藝流程

 

拉擠成型工藝如下圖所示,可以分為玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預成型——擠壓固化——牽引——切割幾個階段。

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拉擠成型復合材料可以採用多種樹脂基體,近幾年來,由於聚氨酯樹脂的諸多優勢,市場份額迅速上升。玻纖增強聚氨酯拉擠復合材料的主要優勢體現在以下幾個方面:

 

1) 纖維含量高:重量含量可輕松達到 80 %以上,纖維結構簡單,型材性能優越,減少甚至省去了纖維氈或布的使用,大大簡化了生產,提高了效率。

 

2) 可生產復雜截面、薄壁的型材而不開裂。

 

3) 型材表面光滑,材料性能品質穩定可靠。

 

4) 閉模生產工藝:密閉回路混料、浸潤。樹脂的配比、輸送、混合以及浸透產品在密閉的管路中進行,不與環境接觸,避免了環境中粉塵、濕氣等對產品的影響。

 

5) 清潔環保生產:聚氨酯樹脂中不含苯乙烯,生產場所沒有刺激性氣味,最大限度地減少了對環境和工人健康的影響。

 

6) 全自動化生產:原料配比、混合、輸送、纖維浸透、牽引、型材固化成型、切割等所有工序均由自動控製的設備完成,保證產品質量的一致性。

 

聚氨酯拉擠成型製品包括各種桿棒、平板、空心管及型材,在市場上有廣泛應用。

 

科思創Baydur® 體系製作的門窗型材:

 

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-高隔熱性:聚氨酯拉擠復合型材和實木、PVC一樣,擁有很低的導熱系數,室溫下為 0.34 W/m•K,只有鋁合金的約 1/700,是優良的絕熱材料。

 

-低熱膨脹:聚氨酯拉擠復合型材的線性熱膨脹系數約為 7×10-6/K,遠低於鋁合金,與墻體的線性熱膨脹系數相近;因此,在溫度變化時,聚氨酯拉擠復合型材的框體不會與墻體產生縫隙,密封性良好,同時保證了整窗在溫差較大的環境下的隔熱性。

 

-耐腐蝕:聚氨酯拉擠復合型材型材對大部分酸、堿、鹽、有機物,以及海水、潮濕空氣都有很強的抗蝕力;而且不銹不朽,耐腐蝕性能優於其他材質門窗型材。尤其適用於沿海、有腐蝕性的以及一般潮濕場所。



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