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塑料瓶既要“變綠”,也要“瘦身”,全球包裝設備製造商放了哪些大招?
來源:雅式橡塑網     作者:張子瑜    日期:2021.11.12

長期以來,塑料包裝生產商一直在探索如何用盡可能少的材料來確保產品符合質量。

 

如今,在循環經濟大浪潮下,除了使用回收的原材料外,瓶胚的輕量化對於想要降本增效、實現可持續性發展的企業來說是非常重要的方面。

 

我們盤點下今年有哪些最新的輕量化工藝技術值得關注!

 

直接採用熱清洗的薄片生產7.6克瓶

 

意大利塑料容器成型設備的製造商西帕(SIPA)今年研發出一款只有7.6克重的瓶子——DUO Ministackable,由100%再生塑料製成。西帕稱其為“世界上最小、最輕的可堆碼瓶子”。

 

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該瓶採用了100% rPET瓶坯吹塑而成,由Sipa Xtreme Renew平臺製造,該平臺直接使用熱清洗過的薄片生產瓶坯,是該公司具有創新性的技術。

 

西帕稱,這項技術的最大亮點就是使瓶坯超輕。同時,由於獨特的設計,瓶子具有可堆碼性,節省了空間。該包裝還獲得了RecyClass A級證書。

 

通過模具設計實現PET瓶輕量化

 

今年6月,西得樂將旗下的兩家PET模具子公司——COMEP和PET Engineering合並後,新成立了一家模具製造公司——Competek。新公司旨在將現有的兩種PET瓶拉伸吹塑模具生產技術相結合,在成型過程中減輕重量,節省能耗。

 

其中一項為西得樂的Starlite瓶底設計技術,應用於非碳酸飲料和碳酸飲料瓶,有助於減輕瓶重,並提高碼垛穩定性。據稱,0.5升的瓶子重量可減少1克,1.5升的瓶子重量可減少2克。Competek稱這項技術適用於任何品牌的拉伸吹瓶機

 

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除此之外,該公司在模具加強筋位置增設額外通風孔來改善氣體排放,從而降低了吹塑壓力,大大節省了能耗。

 

這兩種技術在市場上已得到廣泛應用,適用於最大容積為2.5升的碳酸飲料瓶、5升非碳酸飲料瓶和所有尺寸的PET瓶。據該公司稱,這種組合解決方案同時適用於100% rPET瓶。

 

靈活處理擠出型坯壁厚

 

美國格雷漢姆包裝公司(Graham Packaging)開發出一種技術AccuStrength,可以在型坯中有選擇地加固某些區域。

 

通過在型坯的特定位置增加垂直帶,在型坯被擠出時有選擇地使容器壁厚變厚和變薄,以優化材料分布,實現滿足結構要求(如最高載荷強度和跌落測試)的最輕的整體重量。

 

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當型坯被擠出時,AccuStrength工藝會在垂直帶中添加額外的材料。

 

AccuStrength技術生產的容器比傳統“徑向”型坯控製系統製造的瓶輕11%。該技術可以應用於30mL到2.2L的容器。該公司指出,容器越大,就能實現越多的效益,輕量化達到15%是可能的,適用於製造帶把手的家庭護理包裝和汽車用品包裝。

 

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容器包裝輕量可以降低材料和運輸成本,同時確保在集裝箱運輸和商店貨架上不易損壞或變形。

 

據悉,Accustrengs技術多年前開始研發,在2020年獲得專利。

 

(資料整理自SIPA官網、Graham Packaging官網、PETplanet網站等)

 


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