# 3月22日 10:00-11:00 第一講 #

模具篇

第一講介紹的主題是模具狀態智能監測系統。

產品不良的多數原因是模具狀態的變化引起的。QU-IoT的功能就是保持最優最佳成型狀態來實現QualityUP（品質保障）。

１、通過熱成像技術來進行智能化管理。

２、通過模壓傳感器進行監測化管理。

３、通過精準化管理模溫機的溫度和水質。

４、通過可視光圖像解析進行監測化管理。

５、通過模具的維護狀態進行智能化管理。

# 3月29日 10:00-11:00 第二講 #

樹脂原料的幹燥供給篇

第二講介紹的是樹脂原料的幹燥和供給的智能監測系統。

樹脂原料幹燥和供給不穩定的情況下會直接導致產品最致命的缺陷。使用替代條件的視同管理方法來監測看不到的事物又或者是測量困難的事物，這個將會變成主流。但是有時候運用替代管理點可能存在短缺。QU-IoT會智能化管理以前從來監測不到的本質點，進而實現QualityUP（品質保障）。

１、為了維持保證幹燥能力，我們運用幹燥barometer來智能化管理幹燥的核心點”熱量、風量、露點、時間”。

２、通過此類智能化管理可以把樹脂幹燥前的一切幹燥不良因素殲滅！ 

３、通過智能化管理原材料供給狀態或者是幹燥後滯留的時間來杜絕材料再吸水的問題。　

４、智能化管理進入注塑機前一刻的樹脂材料溫度。 

# 4月12日 10:00-11:00 第三講 #

成型條件的現有管理系統融合篇

第三講介紹的是智能化管理成型條件的平臺系統（和現有的生產管理系統融合的平臺系統） 。

雖然日常生產中的成型條件是非常多的，並且會影響品質，但是我們根據經驗把日常觀測的數據凝縮起來，實現管理效率提升的同時也沒有遺漏點。實時智能管理從成型的技巧得出來的最重要的要素點，來實現穩定的品質保障QualityUP。然後結合第一講模具篇和第二講樹脂原料的幹燥和供給篇，來全方位實現智能化管理品質問題，確保品質（實現QualityUP）。再者，與生產管理系統融合的案例可以衍生出為生產過程的管理，原材料下單貯備管理，生產計劃的安排，實際生產結果管理等一系列其他IoT系統的接合。

參會流程

公司簡介

作為一家全球跨國企業，松井先後在世界26個國家及地區，設立了90余個據點。

坐落在上海莘莊工業區的上海松井機械有限公司是1997年成立的中國子公司，並先後成立13個據點。

面對成型工廠大量的“能源浪費”、“樹脂浪費”、“水浪費”，松井提出“用一半資源創造雙倍財富”的factor4環保理念。

從【生產量UP】【附加價值UP】【資源消耗CUT】3個方向出發，分12個課題，推出200種以上的綠色成型方案。

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