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92億次核酸檢測都要用到的深孔板,如何高效快速注塑成型?
來源:雅式橡塑網    作者:章健玲    日期:2022.04.25

據人民日報海外網報道,據國家衛生健康委數據統計,自新冠肺炎疫情發生以來,我國已累計進行核酸檢測92.14億人次。截至今年3月底,我國開展核酸檢測的醫療衛生機構達1.25萬家,核酸檢測總能力超過4885萬管/天。

 

衛健委表示,如果進行10合1或20合1混採檢測,理論上一天可檢測4.9億人或9.8億人。

 

深孔板多用醫用級聚丙烯注塑成型

 

在核酸檢測過程中,深孔板是常用的主要耗材之一。

 深孔板.jpg

深孔板(圖片來自伊之密)


該耗材之前多用於DNA檢測、高通量反應、存儲和轉移樣品、抗體滴度檢測等。其主要功能包括:


儲存樣品


可以替代常規的1.5ML離心管儲存樣品,並且儲存時擺放整潔、節省空間、儲存量大,可耐受-80℃冰箱,故又被叫做儲存板。

 深孔板結構.jpg

深孔板結構

 

處理樣品

 

可以結合排槍、高通量自動液體操作儀器和軟件,實現對生物樣品的高通量操作,比如:沈澱蛋白、液體萃取,核酸提取等,大大提高樣品處理的效率。

 

進樣操作

 

通用於各種自動化設備,可直接放在自動設備的樣品倉中進樣,相比傳統的進樣,不但可以成倍樣品倉的樣品擺放數量,另外還實現了樣品在96孔板上處理後直接進樣,省去了來回吸取樣品、擺放樣品,蓋蓋子等繁瑣的工作。

 

目前,深孔板按照孔數分類可分為96孔、384孔,主要採用醫療級聚丙烯PP注塑成型,並用不幹膠密封、矽膠密封、熱封膜密封作為密封材料。孔板按照12×8編排,參照SBS標準生產,可堆疊、便於存放。

 

面對大量的檢測需求,如何多快好省實現深孔板的生產製造,部分注塑機廠商紛紛推出創新解決方案。

 

全電機注塑助力高精度高效生產

 

據伊之密醫療行業總監曹國棟介紹,深孔板因為需要承載液體,它對上表面的平面度要求較高,需要達到0.2的平面度,以防止漏液。它的錐底有透明度要求,其底部壁厚公差需要符合+/-0.1mm的要求,不能太薄也不能太厚,太薄會漏液。整個產品表面也不能有流痕、氣泡等質量瑕疵。

 

“由於產品成型難度較大,不同加工商的成型周期不一樣,如有的一穴成型周期需要45秒,有的採用兩穴模具成型周期可縮短至30秒。我們比較推薦採用電動注塑機來進行深孔板的生產,這主要是電動機注射精度高,溫度和壓力都是閉環控製,對於確保產品精度和一致性有較大幫助。電動機效率高,既可兼顧效率也可兼顧質量。”曹國棟補充道。

 

目前伊之密FF200電動注塑機,搭配兩穴模具,生產深孔板的成型周期最快可達30秒,單機日產能可達5500個。

 伊之密.jpg

伊之密FF200電動注塑機(圖片來自伊之密)

 

據介紹,伊之密FF系列電動注塑機具有精密,穩定,智能等特點。可以按照產品的質量和生產需求,採用模塊化理念,配備不同的噸位,搭載不同的注射單元和性能配置;還可以加載智能鎖模力控製,熱流道溫度集成控製等智能配置;連接MES系統,實現智能化生產。

 

液壓伺服注塑機節能又省料

 

另外一家注塑機供應商伯樂智能裝備股份有限公司則推出了液壓伺服節能注塑成型解決方案280EKS。據介紹,相比傳統內翻機,該注塑機的中心鎖模結構鎖模利用率達到100%。它可為80%的模具節省2%-5%的原料,並採用AI智能工藝控製,開合模定位重復精度±0.5mm,產品重量重復精度≤0.3%,比傳統結構更少飛邊。

 

伯樂表示,EKS最新合模結構,模板受力均勻,變形少;精準的合模低壓功能,比例壓力控製,等模板結構技術,能更好地保護模具,有效延長模具壽命。


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伯樂280EKS深孔板生產現場。(圖片來自伯樂)

 

經伯樂抽樣檢測,應用最新伺服系統技術,同噸位機型做相同產品,同樣條件下,比傳統伺服節能15%以上。合模運動曲線優化,運行快、平穩、幹循環周期縮短;德國設計的高效塑化單元,預塑時間縮短。

 

還有哪些注塑機型號特別適合深孔板生產製造,歡迎給我們留言哈!


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