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汽車聚氨酯內飾表面如何一體化成型?伊之密注塑工藝來支招
來源:伊之密    作者:章健玲    日期:2022.05.18

近年來,在以塑代鋼的輕量化熱潮下,汽車行業正努力尋找新工藝、新技術,以提高汽車飾件的外觀表現力。簡單的注塑工藝已不再能滿足汽車飾件產品對色彩、觸感、智能化等方面的新需求。

 

聚氨酯(以下簡稱:PU)作為一種新型“智能”材料,以其可軟可硬、耐磨、耐刮擦、自修復等特性,以及顏色自由搭配、色澤鮮艷、對“智能嵌件”友好等優勢,被越來越多的製造廠商應用在具有裝飾性表皮、高質量面漆或功能性塗層的注塑成型產品中。

 

為引領潮流,滿足客戶新需求,伊之密與成都東日公司合作開發,推出了ReactPro聚氨酯與注塑一體化成型方案,即在同一套設備上生產注塑件基材和聚氨酯表皮,以滿足更多的視覺、觸感、功能性等要求。

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產品名稱:HMI智能人機交互界面

成型腔數:1出2

材料:PC/ABS + PU

尺寸(長寬高): 250*58*7mm

重量:55g/個

成型周期:80s

 

據悉,伊之密UN260C-BTP ReactPro多物料注塑機集成PU反應成型設備,搭載豎直轉盤模具技術,可實現快速精準成型,高效生產具有3D景深效果、表面多紋路的各類裝飾件產品。

 

在加工性能上,該機型可實現薄層和厚層PU充模成型工藝,厚層可達30mm,薄層可達0.3mm,可以在保證產品性能情況下大大節省原料成本,且能夠實現在不規則形狀的塑料基材表面覆蓋PU層。

 

使用該方案製備的產品表面,可以實現更豐富、更細膩的視覺效果和觸感。PU薄層件多用於中控臺、操作面板等裝飾件,可實現高亮、磨砂或者3D景深等視覺效果,具有耐刮擦、耐老化、防指紋、自修復等特性。PU厚層件可用於汽車扶手等飾件,耐老化、耐候性能強,視覺效果豐富。

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伊之密UN260C-BTP ReactPro多物料注塑機


伊之密表示,與傳統工藝相比,該方案集成注塑機與聚氨酯反應成型設備,一步成型,大幅度提高生產效率、縮短加工周期、降低生產成本,而且避免對環境的汙染,更加節能環保。除汽車行業外,該方案還可應用於3C、家電等終端市場。

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