最近一周，全国各地药店新冠病毒抗原检测试剂（下称抗原）纷纷断货。抗原检测市场迅速升温，抗原检测试剂盒成为市场紧缺产品。

抗原测试市场迅速升温。（图片来自网络）

据澎湃新闻报道，目前抗原的库存正在快速消耗，更多的货源仍需要等待厂商排期，部分厂家已将排期排到2023年年后。

面对抗原试剂检测盒持续上涨的需求，多家产业链上的上市公司也在加大产能。

12月17日，万孚生物发布声明称，公司正在尽最大努力增加国内版抗原检测试剂盒的生产厂区和生产线的扩能，在完成审批后，第一时间即投入生产。同时，公司严格按照当天生产当天供应，最快速度将产能转化为产品投入市场。

12月8日，国内分子诊断试剂生产企业之江生物表示，抗原检测试剂盒正在备产，公司产品供不应求，在扩产能，争取12月和1月的时候产能扩大4倍。

亚辉龙在12月5日披露的投资者关系活动记录表中提到，公司的产能会从400万人份逐步提高到750万人份。目前主要以政府采购为主，例如政府疾控中心采购用于社区发放。

据了解，抗原试剂生产的门槛不高，其生产步骤包括抗体液、金液配制，喷金划膜，切条干燥，卡条组装，包装发货。其生产成本则由生物原料、NC膜、塑料件、人工等4部分构成。目前上游原材料的成本，因行业规模效应的扩大，而大幅降低。塑料件与人工成本支出也较为稳定。

抗原试剂的生产属于劳动密集型产业，其目前唯一影响厂商产能扩大的因素主要在于——卡条的人工组装。据时代财经报道，目前业内只有几个头部大厂拥有全自动卡条组装设备。安装一条全自动卡条组装设备，不仅需要巨额资金，从调试到投产，更是需要一两个月的时间。对于实力较弱的中小厂商来说，多数会选择成本较低的人力完成卡条组装。

如果没有全自动设备，每个熟练工人组装一条需要花费5秒~10秒，在大量生产时受限较多。如果是全自动卡条组装设备，需要按卡条大小专门设计，安装调试最快也需要1~2个月的时间，仅这一项的投入就需要超100万元。

值得注意的是，多家有新冠抗原检测试剂业务的公司因此前已获得国外资质和大额订单，早已进行了快速扩产，目前出口企业的产能普遍在500万~700万人份/天，部分企业的日产能甚至超过1000万人份。

随着金沃夫生物、芯超生物、万孚生物、博科诊断、奥德生物和诺唯赞医疗等42个新冠病毒抗原检测试剂获国家药监局获批加速上市，部分业内人士预测不超过1个月，抗原测试剂的供应会有所缓和。

资料来源：澎湃新闻、时代财经