众多材料供货商在CHINAPLAS 2023上聚焦可持续发，展示他们最新的解决方案和创新应用。这些材料技术助力塑料和橡胶行业在绿色转型中更加快速地向前迈进。

凯柏胶宝在亚太区首发创新TPE解决方案

凯柏胶宝(展台：17P73)在CHINAPLAS 2023上新推出多种专为亚太区市场而开发的创新TPE材料，其中包括适用于工业和消费品应用的热塑宝R消费后回收TPE系列。

新推出的热塑宝R消费后回收TPE系列包括RC/FC/PCR/AP和RC/PCR/AP牌号。适用于消费品应用的RC/FC/PCR/AP牌号的消费后回收材料含量为9%-38%（根据硬度而定），并且符合FDA CFR21食品接触法规、REACH SVHC和RoHS标准 。

新推出的热塑宝R消费后回收TPE系列适用于工业和消费品应用。(展台：17P73)

至于适用于工业应用的RC/PCR/AP牌号，其内含25%-48%消费后回收材料（根据硬度而定），并且符合RoHS和UL94 HB标准。据介绍，这两种TPE牌号都可以广泛应用于多组分包胶PP的零件或单组分零件。

凯柏胶宝在展会上推出的另一个系列是专为亚太区汽车内饰应用而设计的全新 FG/SF/AP系列。该系列具有优良的表面触感，其特性还包括高流动性、低密度、低气味、低排放、可以包胶PP等。

同时，专为亚太区医疗和保健器械而设计的热塑宝H系列也在展会上展出，其符合细胞毒性ISO 10993-5、GB/T 16886.5，以及多项国际食品接触材料法规和相关医疗安全标准。

热塑宝H系列不含重金属、乳胶、PVC、邻苯二甲酸盐和其它潜在有害物质，并可通过EtO和121℃高压灭菌锅灭菌。

此外，凯柏胶宝还参与科技讲台同期活动，在公司主讲的论坛上分享最新的可持续性TPE材料，以及适用于医疗和保健、汽车内饰应用的TPE解决方案。

巴斯夫加速推进塑料之旅

透过其最新产品和可持续发展解决方案，巴斯夫(展台：17F71)展示如何通过塑料整个生命周期的三个阶段：制造、使用和循环，来进一步实现可持续发展的未来。

在制造阶段，巴斯夫改善塑料的制造方式，从产品设计到原材料选择，包括可再生或可循环原料，以及生产过程。此外，公司的产品碳足迹（PCFs）可提高价值链中碳排放的透明度，以满足客户对创造低碳塑料的要求。

巴斯夫所展示的冷模塑技术，可减少生产过程中的温室气体排放和资源消耗。(展台：17F71)

在使用阶段，巴斯夫展示了利用轻质和耐用材料来提高能源效率的解决方案。公司的先进材料解决方案还助力电动汽车和可再生能源的基础设施更加可持续的应用。

在最后的循环阶段，巴斯夫则强调其通过机械回收、化学循环项目（ChemCycling）和其它实现塑料死循环的技术，致力于加快循环经济的发展。

巴斯夫展台的其中一项展示是使用Elastopan聚氨酯（PU）制造鞋类部件的冷模塑技术。根据全面质量保障服务机构 Intertek 对该鞋类部件的生命周期评估（LCA）研究显示，冷模塑技术大幅减少生产过程中的温室气体排放、水资源消耗和能源消耗。

与热模塑相比，冷模塑技术有助于提高89%的能源效率，因为它在发泡过程中不需要加热。而且生产过程中的耗水量比热固降低81%，温室气体排放也减少76%。冷模塑技术无须使用脱模剂，它还可在室温环境下生产。由于取消了加热过程，因此也简化其生产过程。

巴斯夫基于冷模塑技术的聚氨酯解决方案已被前沿的鞋类制造商应用于鞋类部件。