随着环保理念逐步深入人心，塑料污染的大幅减少迫在眉睫。为了应对这一挑战，"循环经济"提供了一种绿色解决方案——让所有原生塑料都可以重复利用，推动企业更多地使用回收材料，减少浪费，实现塑料制品的清洁循环和"新生"。

开启“塑料循环经济”的第一步离不开可循环材料。ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑性高分子结构材料，广泛应用于汽车、电子电器、建材等制造领域。近年来，我国对ABS工程塑料的需求急剧增长，企业对回收材料的需求也在不断扩大，这推动了再生ABS技术的创新与发展。然而，与原生ABS相比，再生ABS仍存在显著的性能差异。

图片来源：海天塑机

针对于此，海天MA5注塑机依托海天第五代技术，为再生ABS的注塑成型化解生产难题。在该方案中，海天MA5采用100%再生ABS材料制作无线充电支架，制品重量为31g+18g，成型周期约为42秒。所使用的再生ABS来自再生塑料行业领先企业上海睿莫，双方共同推动"循环经济"高质量发展。具体方案的亮点如下：

图片来源：海天塑机

制品：手机无线充电支架

智能温度控制，保证设备稳定性能

再生ABS的耐温性较差，为了保障制件表面光泽和颜色均匀，避免出现发黄等缺陷，需要精确控制熔胶量。同时，再生ABS的熔胶滞留时间应尽量短，熔胶速度不能过快，否则实际料温很容易超过设定值，导致分解变色。

海天MA5注塑机通过多项创新技术支持，采用智能优化PID控制算法的温度控制系统，能够精确控制料筒各段的动态温度。同时，通过高效的能耗监控和分析，可以实现更便捷的能耗分析和管理，从而实现更理想的节能效果。

塑化性能大幅增强，突破加工材料限制

生产过程中的另一个问题是再生ABS的来源众多，根据类型大致可以分为常规注塑、挤出、耐热和阻燃等。挤出级材料的流动性较注塑级材料低，为了切换已有模具的注塑级原生ABS，采取升高温度的做法，往往对再生ABS熔融流动性的提升效果有限，无法解决欠注问题，反而导致发黄等问题。

海天MA5注塑机带来更好的性能和更智能化的控制。全系列配置了电动预塑装置，使塑化性能提升了20%以上，同时大幅降低能耗，整机节能可达20%以上（根据模具状况的不同，节能效果略有不同）。

注射压力提升，改善工艺范围和成型能力

再生ABS在注射时需要采用较高的注射压力。浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量。如果压力过小，后收缩会更大，制件表面会有明显的缩痕；如果压力过大，制件与型腔表面的摩擦作用会加强，脱模困难。

海天MA5注塑机全系列提升了注射压力，液压系统升级到18.5MPa，工艺范围能够满足再生ABS的生产需求，使制品成型更加轻松。