解码医用橡塑四大趋势！沉浸式体验雅式CPRJ医疗论坛

今日，由雅式集团主办、“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com)"承办的“第五届 CPRJ 医用橡塑技术论坛暨展示会”在苏州凯悦酒店举行。

本次大会以“创新•降本增效 塑造健康新生力”为主题。据主办方介绍，大会吸引了350+行业专业人士参会，近30位专家分享主题报告，48家国内外领先企业新品展示齐齐亮相，全方位多角度探寻医用塑料新机遇。

论坛现场座无虚席。

现场交流氛围high翻了

110场ConnectME线上线下商贸配对:精准对接，一步就好

主办方在本次论坛开始之前，收集了50+知名企业的采购清单，现场快速实现精准对接，在短短一天内完成了110+场商贸配对。

30+大咖精彩报告:直击医用橡塑五大趋势

趋势一：高端医疗设备及高值耗材为塑料产业带来新机遇

雅式集团雅式出版有限公司(ADSALE)副项目总监叶扉鸾在致辞中表示，据海外咨询机构Grand View分析，2022年全球医用塑料市场规模约503亿美元，将以7.7%的年复合增长率从2023年到2030年稳步增长。这主要受北美、欧洲和亚太地区人口老龄化加速影响，家庭护理将成为驱动医用塑料市场增长的关键因素。

其中，中国医疗器械市场是全球第二大市场。体外诊断、骨科及心血管医疗产品、医学影像设备以及高值耗材成为国家政策鼓励发展和行业投资重点对象。

雅式集团雅式出版有限公司(ADSALE)副项目总监叶扉鸾。

中国医疗器械行业协会(CAMDI)秘书长徐珊表示，医疗器械行业发展离不开原材料的支持，尤其是塑料原材料。上下游企业的紧密合作是推动行业健康、稳定和可持续发展的关键。中国已跃升为除美国外的全球第二大市场，为上下游企业合作提供了巨大的市场空间和机会。

中国医疗器械行业协会(CAMDI)秘书长徐珊。

西门子医疗集团(Siemens Healthineers)亚太区服务供应链负责人/香港大学MBA上海校友会(HKU MBA SAC)会长胡肖分析目前外部环境不确定性下的商机：市场与政策的多重利好；人口老龄化，医疗技术不断进步；以及新基建的推进将促进医疗设施的升级和建设，医用橡塑制品的应用范围也将扩大。此外，自主创新是医用橡塑制品行业发展的重要动力。

西门子医疗集团(Siemens Healthineers)亚太区服务供应链负责人/香港大学MBA上海校友会(HKU MBA SAC)会长胡肖。

趋势二：数字化、自动化助力医用橡塑产品制造降本增效

鱼跃集团(Yuwell)质量总监裴鹏发表了《医疗器械生产数字化升级与未来》主题演讲。他认为医疗器械行业未来发展趋势集中于：带量采购、国产替代、医疗新基建、国产出海与投资推动。

鱼跃集团(Yuwell)质量总监裴鹏。

威高集团有限公司(WEGO)制造总监姜春普分享了威高在医疗器械行业数字化运营的探索。他提到威高如何优化供应生态，推动高质量发展；多维采购数据分析，以及在生产管理、配送管理、设备管理等等如何实现高效的数字化运营。

威高集团有限公司(WEGO)制造总监姜春普。

苏州市世嘉科技有限公司(Shijia)总经理助理郭英 提到，随着近年来中国人口老龄化进程的逐步加快，老龄人口的持续增长，各种慢性疾病发病率逐年攀升。中国的医用耗材行业市场逐步增长。但产品结构正从低附加值向中、高附加值转变，制造模式也需要从贴牌生产转型升级向原始设计制造商方向转变。自动化设备助力医用耗材高效生产。

苏州市世嘉科技有限公司(Shijia)总经理助理郭英。

特瑞堡密封系统（中国）有限公司(Trelleborg)LSR 产品经理郑冬青分享了特瑞堡如何多举措提高精密 LSR 产品生产能力。如iCastTMLSR是一种经济、快速、灵活的小批量液态硅胶部件新方法，其采用数字化的制造，意味着不需要模具投资且生产出来的零件具有与注塑成型部件相同的性能。

特瑞堡密封系统（中国）有限公司(Trelleborg)LSR 产品经理郑冬青。

趋势三：创新材料赋能高值医用耗材及器械设计

联影医疗科技股份有限公司(United Imaging)体验创新负责人姚春江表示，联影科技通过技术创新与设计创新的双轮驱动下，以立体化创新矩阵破开突围之路。如通过情感化设计，将大型医疗设备从冰冷的工具转化为具有情感的、人格的互动者，用设计传递关爱与信任。联影科技来倡导跨界创新，大胆引入消费电子领域先进技术，为DR设备配备了超大尺寸的智感触摸屏，两点触控、重力感应，配合直观操作界面，操作更易上手。

联影医疗科技股份有限公司(United Imaging)体验创新负责人姚春江。

路博润管理（上海）有限公司(Lubrizol)路博润生命科学健康事业部医疗业务客户经理杜翔宇分享了医用材料赋能医械产品创新案例。

如ISOPLAST® 玻纤增强型TPU具备轻量化、设计自由、可回收性、优异的冲击性能及减震性能，它还可染色、可应用于包胶且低热膨胀系数，具备电绝缘体和热绝缘特性。

采用ISOPLAST® 玻纤增强型TPU制成的隐形牙套，具备优异的保持力及耐化学性，牙套透明美观，与牙齿匹配性好，更舒适。值得注意的，根据客户反馈该牙套最多可节省50%的治疗时间。

路博润管理（上海）有限公司(Lubrizol)路博润生命科学健康事业部医疗业务客户经理杜翔宇。

宁波琳盛高分子材料有限公司(Linstant)创始人兼总经理宋晓波表示中国医用导管行业向高端化转型。为提高市场竞争力，中国医用导管企业向发展精密医疗导管转型，未来将逐步实现塑料精密成型技术与装备的研发及产业化。

宁波琳盛高分子材料有限公司(Linstant)创始人兼总经理宋晓波。

GE医疗系统中国有限公司的材料架构师/专家宋青分享了与医疗器械相关的塑料材料化学兼容性。他详细分析了医疗器械在消毒剂、灭菌剂以及吸入式麻醉这三种化学试剂的化学兼容性和生物兼容性。

GE医疗系统中国有限公司(GE)材料架构师/专家 宋青。

河南驼人医疗器械研究院有限公司(Tuoren)先进医用材料事业部总裁王国锋博士分享了麻醉、护理类医疗器械产品创新与转化，如常用生物材料表面改性、表面亲水改性、表面抗菌改性、表面抗凝血改性等。

河南驼人医疗器械研究院有限公司(Tuoren)先进医用材料事业部总裁王国锋博士。

万华化学集团股份有限公司(Wanhua)高性能聚合物事业部商务开发经理罗凯表示，万华化学将医疗大健康行业作为战略性投入发展方向之一，在医用材料领域持续创新，已形成覆盖工程塑料、通用塑料、弹性体、聚氨酯、和医用辅料等产品组合。万华化学聚焦下游客户需求，针对 “耗材+设备”典型应用提供多样化材料解决方案。

万华化学集团股份有限公司(Wanhua)高性能聚合物事业部商务开发经理罗凯。

趋势四：高效稳定精密成型加工提升产品成本优势

贝普医疗科技股份有限公司(Berpu)技术部经理王昌表示，欧美中大型医用耗材企业热流道模具使用率90%以上，国内目前医用耗材热流道模具使用率小于30%。热流道模有诸多优点，如周期短，提高机器效率，适用大型多腔模具；无水口料，并可以适当降低壁厚，节省材料；产品流道平衡确保注塑件尺寸一致性；改善产品的力学性能，提高制品外观质量等等。

贝普医疗科技股份有限公司(Berpu)技术部经理王昌。

 欧姆龙（大连）有限公司(OMRON)部品技术部部长赵博表示，欧姆龙过往使用了大量冷流道等传统成型模具技术生产血压计。传统工艺技术成熟，应用相对便利，但会产生很多废料。欧姆龙对已有产品，在维持外观不变前提下使用热流道技术改造模具；对新产品，尽量采用热流道技术设计模具，减少废料产生，降低环境负担。

欧姆龙（大连）有限公司(OMRON)部品技术部部长赵博。

威猛巴顿菲尔机械设备（上海）有限公司(Wittmann Battenfeld)技术支持工程师黄蒙博士分享了智能集成精密注塑在医疗领域应用。微量注塑机 MicroPower 15 t可实现毫克量级的部件生产。该注塑机采用两级螺杆-柱塞注塑单元，全伺服电动驱动，可扩展为完整的生产单元。

威猛巴顿菲尔机械设备（上海）有限公司(Wittmann Battenfeld)技术支持工程师黄蒙博士。

上海发那科智能机械有限公司(FANUC)高级销售经理徐文发表了《FANUC ROBOSHOT在医疗行业的应用》主题演讲，发那科成型机用于生产医疗针管时，一模32穴，成型周期11.75秒，螺杆直径为48mm，模具温度采用冰水机12摄氏度。

上海发那科智能机械有限公司(FANUC)高级销售经理徐文。

广东力劲塑机智造股份有限公司(LK)项目经理王小洁在《构建医疗器械行业价值链》的分享中指出，当前带量采购已经从医药发展到医疗器械类，并且向低值耗材延伸；聚合物微尺度制造技术正处于高速增长期，并且增长趋势稳定。

力劲针对医疗器械带量采购的趋势，推出面向医疗行业更具竞争力的生产设备。力劲EL130注塑机采用非接触式拉杆，锁模位置控制精度0.01mm，干周期短，开合模最高速度可达700mm/s。

广东力劲塑机智造股份有限公司(LK)项目经理王小洁。

金纬机械制造有限公司(Jwell)总经理方安乐分享了医疗耗材挤出生产线整体解决方案。如双螺杆免干燥排气型PET医用包装材料生产线具有低能耗、工艺简单、设备使用维护方便等特点。它可有效减少PET树脂的粘度降，对称式薄壁型辊筒在提高了冷却效率同时提升了产能和片材品质，多组分喂料装置可合理的控制原料及各种功能性添加剂的比例。

金纬机械制造有限公司(Jwell)总经理方安乐。

东莞市庚盈精密模具有限公司(GOWIN)副总经理刘峰介绍了分子诊断试剂盒类产品的良率控制方法。如庚盈的预灌封系列多腔精密模具，预灌冲锥头帽可实现1出32腔，成型周期14秒；5ml预灌冲针筒，可实现1出16腔，一控4全热流道，成型周期仅为14秒。

东莞市庚盈精密模具有限公司(GOWIN)副总经理刘峰。

贝斯特热流道科技有限公司(MOBEST)项目经理/销售总监杨镜泉发表了“热流道技术在医疗耗材、医疗包装领域新应用”主题演讲，他表示，医疗耗材、医疗包装制品需求量大，要求腔数多，周期快，高寿命，量产稳定性好，相应对热流道系统的要求也较高；流动性平衡性；加热均匀性、平衡性要求高等等。

贝斯特热流道科技有限公司(MOBEST)项目经理/销售总监杨镜泉。

巴恩斯注塑工业（江苏）有限公司(Barnes)中国区成型解决方案销售总监程鹏分享用于医疗和药物器具的高精度高效模具，该模具已用于生产哮喘用沙美特罗替卡松粉吸入剂的输药装置。该模具可重复高精度，通过优化温度控制，缩短成型时间。

巴恩斯注塑工业（江苏）有限公司(Barnes)中国区成型解决方案销售总监程鹏。

奇石乐精密机械设备（上海）有限公司(Kistler)注塑应用华东区客户经理张奕发表《未来智汇注塑展望》主题演讲，分享了传感器在智能控制、科学试模、品质分拣和快速移模的应用。如糖尿病护理输液器在注塑机进行注塑时，奇石乐模内直接式传感器可对模腔压力注塑过程进行监控，确保精密注塑品质。

奇石乐精密机械设备（上海）有限公司(Kistler)注塑应用华东区客户经理张奕。

酷捷干冰设备（上海）有限公司(Cold Jet)中国区区域销售经理刘含宾介绍了干冰清洗技术在医用橡塑行业的全新探索与解决方案。

以医用导管清洗为例，在生产制造导管时，管道尖端和Y部通常使用液态硅胶注塑成。其使用的模具比常规模具更独立，模腔更小更深，生产中极易残留，导致公差不达标，废品率增加，而且需要频繁清洗。使用干冰清洗快速简单高效，无需拆卸下机台直接清洗，边角细缝清洗容易，极大提高良品率。

酷捷干冰设备（上海）有限公司(Cold Jet)中国区区域销售经理刘含宾。

趋势五：医用包装法规收紧，材料创新提升包装安全性、可回收性

中国医疗器械行业协会(CAMDI)医疗器械包装专业委员会秘书长秦蕾分享了全球医疗器械包装法规和标准更新进展。

如欧盟医疗器械法规MDR – (EU) 2017/745 于2017年5月26日正式生效，并与2020年5月26日期正式取代MDD（93/42/EEC）和AIMDD（90/385/EEC）。MDR法规提高了医疗器械的质量、安全性和可靠性，改善了消费者信息的透明度以及增强了市场监督。

中国医疗器械行业协会(CAMDI)医疗器械包装专业委员会秘书长秦蕾。

浙江海顺新材料有限公司(Hysum)技术总监严幸生介绍了超高分子量聚乙烯（UHMWPE）材料在医用防潮包装上的应用。医用防潮包装产品多数使用透析纸板把干燥剂封装在瓶盖内预留的干燥剂腔内。针对透析纸板机械强度低，杂质多等缺点，海顺研发团队创造性地提出使用超高分子量聚乙烯材料制成的微孔片材替代透析纸板的设想。

浙江海顺新材料有限公司(Hysum)技术总监严幸生。

安姆科中国(Amcor)医疗健康包装事业部产品经理黄湘辉介绍了安姆科在可持续医疗包装上的创新技术。如其根据软包装的可回收性准则来设计医疗包装材料配方，并推出单一材质的可回收包装 AmPrima™以及耐灭菌透明高阻隔可回收包装材料AmLite®等。

安姆科中国(Amcor)医疗健康包装事业部产品经理黄湘辉。

上海建中医疗器械包装股份有限公司(Jianzhong)高级工程师陆元丞指出在医疗器械包装中，各种膜材承担着很重要的角色，它们的性能也越来越优异，但仍然存在着一些痛点。如透气材料很难真正做到洁净剥离、塑料膜透气性与阻菌性有冲突、可剥离（易揭）膜适应范围不够、膜材的耐温性与柔韧性无法同时满足以及能经受干热灭菌过程的膜种类较少等。

上海建中医疗器械包装股份有限公司(Jianzhong)高级工程师陆元丞。

浙江华诺医药包装有限公司(Huanuo)总监郑旭鹏介绍了功能饮品绿色包装发展趋势与技术迭代。他表示国外市场功能饮品包装以塑料瓶为主流，而中国功能饮品包装以玻璃瓶为主流，塑料瓶则刚刚起步。华诺主推的口服液塑料瓶包装方案，采用单一材质瓶盖，减少生命周期的碳排放，提升废弃包装回收利用率。相对于玻璃瓶包装，口服液塑料瓶产品运输成本更低，特别适合直播电商，快递成本直降。

浙江华诺医药包装有限公司(Huanuo)总监郑旭鹏。

48家创新医用橡塑供应商齐亮相：创新技术方案助医用耗材及器械高效生产

在论坛现场，有48家来自医用塑料上下游的企业展示它们的创新技术方案助力医用耗材及器械稳定高效生产制造。

据主办方介绍，展示方案覆盖从医药包装、液态硅胶密封件、化工原材料、医药包装到注塑机、挤出机、吹瓶机、模具、热流道、干冰清洗、传感器及检测设备、供料及干燥系统、以及打包机、喷码机和打印机等。

如浙江华诺医药包装有限公司在现场展示了功能饮品塑料瓶包装。

▲浙江华诺医药包装有限公司

特瑞堡密封系统（中国）有限公司展示了LSR液态硅胶精密部件。

▲特瑞堡密封系统（中国）有限公司

其他部分材料及设备展示方案如下：

▲路博润管理（上海）有限公司(Lubrizol)

▲万华化学集团股份有限公司(Wanhua)

▲威猛巴顿菲尔机械设备（上海）有限公司(Wittmann Battenfeld)

▲上海发那科智能机械有限公司(FANUC)

▲广东力劲塑机智造股份有限公司(LK)

▲金纬机械制造有限公司(Jwell)

▲东莞市庚盈精密模具有限公司(GOWIN)

▲巴恩斯注塑工业（江苏）有限公司(Barnes)

▲奇石乐精密机械设备（上海）有限公司(Kistler)

▲酷捷干冰设备（上海）有限公司(Cold Jet)

▲贝斯特热流道科技有限公司(MOBEST)

论坛现场还展示众多高性能的医用耗材与医疗设备零部件：

参观诺一迈尔：深入了解再生型植入医疗器械的研制

除了今天干货满满的主旨报告及创新产品展示，明天（9月15日）主办方还特别为参会代表们安排了参观诺一迈尔（苏州）医学科技有限公司。

该公司专注于实现人体组织修复和器官再造”的再生型植入医疗器械的研发和制造，其产品线涵盖静电纺、3D 打印、化学合成等组织工程领域的关键技术路线，覆盖膜、⻣、胶、剂等丰富产品形态，延伸到口腔、眼科、耳鼻喉、外科、生殖医学、运动医学等多个临床科室。

报名参观诺一迈尔的参会代表们，请留意集合时间及地点。

集合时间：9月15日上午8:45

出发时间：上午9:00准时发车

地点：苏州凯悦酒店大堂集合

温馨提示：

统一乘坐大巴前往参观，请勿自行开车前往工厂；

名额有限，仅限预报名人员参加。

论坛基本情况