在当今高压管道制造领域，连续纤维增强热塑性复合管（CFRTP/TCP）凭借其轻量化、高强度和耐腐蚀等卓越特性，正逐步取代传统金属管道，成为行业发展的新趋势。

塑之源深耕行业十余年，从原材料筛选、工艺优化到质量检测，提供一站式管道系统解决方案。在CHINAPLAS 2025，公司携自主研发的第三代RTP缠绕设备亮相，以创新技术和卓越性能吸引关注。

塑之源RTP缠绕设备采用先进的预浸带缠绕与原位固结工艺，打破传统分步生产模式，实现缠绕与加热固结同步进行。借助热空气均匀加热技术，设备在高速运转时也能确保材料充分融合，显著提升管材的层间结合强度和抗蠕变性能，满足石油、化工、海洋工程等严苛环境的应用需求。

智能化设计是该设备的一大亮点。多料盘灵活配置，支持2/4/6盘机型，可根据管径需求自由切换单双层缠绕模式，并搭配顺逆时针交叉旋转技术，精准实现径向与轴向应力平衡。

塑之源第三代RTP缠绕设备采用智能化设计，而且结构稳定。

全伺服驱动系统搭载13台高精度伺服电机，主驱动与位置控制均可数字化调节，确保缠绕角度（精确至±0.1°且在±20°）、张力（音波/伺服恒张力控制）及带材纠偏的毫厘级精度。

智能温控与自动化管理系统结合无线操控面板，支持人机交互与多机联动，生产参数一键设定，大幅降低人工干预，保障产品品质稳定性。

在结构设计上，塑之源RTP缠绕设备同样独具匠心。重载型回转支撑采用蒂森克虏伯旋转轴承，直径达1450mm，最大承载500吨，确保大管径生产时设备的稳定性。

同进同出托架组通过动态调整管材同心度，使管体圆度误差趋近于零，显著提升成品合格率。模块化宽带设计，带宽覆盖50-600mm，可根据管材强度需求灵活匹配，实现“等强度结构”定制化生产。

经过六年的叠代升级，塑之源RTP缠绕设备的第三代机型实现了跨越式突破，并且已成功服务于全球多家知名企业。

展台号：6G31

在当今高压管道制造领域，连续纤维增强热塑性复合管（CFRTP/TCP）凭借其轻量化、高强度和耐腐蚀等卓越特性，正逐步取代传统金属管道，成为行业发展的新趋势。

塑之源深耕行业十余年，从原材料筛选、工艺优化到质量检测，提供一站式管道系统解决方案。在CHINAPLAS 2025，公司携自主研发的第三代RTP缠绕设备亮相，以创新技术和卓越性能吸引关注。

塑之源RTP缠绕设备采用先进的预浸带缠绕与原位固结工艺，打破传统分步生产模式，实现缠绕与加热固结同步进行。借助热空气均匀加热技术，设备在高速运转时也能确保材料充分融合，显著提升管材的层间结合强度和抗蠕变性能，满足石油、化工、海洋工程等严苛环境的应用需求。

智能化设计是该设备的一大亮点。多料盘灵活配置，支持2/4/6盘机型，可根据管径需求自由切换单双层缠绕模式，并搭配顺逆时针交叉旋转技术，精准实现径向与轴向应力平衡。

塑之源第三代RTP缠绕设备采用智能化设计，而且结构稳定。

全伺服驱动系统搭载13台高精度伺服电机，主驱动与位置控制均可数字化调节，确保缠绕角度（精确至±0.1°且在±20°）、张力（音波/伺服恒张力控制）及带材纠偏的毫厘级精度。

智能温控与自动化管理系统结合无线操控面板，支持人机交互与多机联动，生产参数一键设定，大幅降低人工干预，保障产品品质稳定性。

在结构设计上，塑之源RTP缠绕设备同样独具匠心。重载型回转支撑采用蒂森克虏伯旋转轴承，直径达1450mm，最大承载500吨，确保大管径生产时设备的稳定性。

同进同出托架组通过动态调整管材同心度，使管体圆度误差趋近于零，显著提升成品合格率。模块化宽带设计，带宽覆盖50-600mm，可根据管材强度需求灵活匹配，实现“等强度结构”定制化生产。

经过六年的叠代升级，塑之源RTP缠绕设备的第三代机型实现了跨越式突破，并且已成功服务于全球多家知名企业。

展台号：6G31