“新质生产力”突破了传统生产力的界限，其核心特征是绿色、高效与智能。它深度融合科技创新、环境保护和资源高效利用，催生全新的产业形态和商业模式。从新能源汽车、低空经济、光伏、绿色材料到智能制造，新质生产力正加速重塑现代工业体系。在这一变革中，塑料与橡胶作为关键载体，发挥了不可替代的作用。

从环境挑战到可持续解决方案

在新质生产力的推动下，塑料正加速从传统石化基材料向回收再生、生物基、可降解及高性能材料方向迈进，成为可持续发展的重要推动力。在CHINAPLAS 2025，众多展商就展示了高质量的绿色材料解决方案及其广泛应用。

CHINAPLAS 2025 昨天盛大开幕，全天迎来79,894观众人数，场面火热。

新质生产力的创新驱动，使再生塑料在包装、汽车、电子等行业的应用日益深化。在展会上，凯柏胶宝（展台：17Q71）参展的一大亮点是其环保TPE解决方案，该材料含高达48%的消费后回收（PCR） 和 50% 的工业后回收（PIR） 成分，兼具优异的PP包胶性，适用于多组分注塑工艺，并提供丰富的预着色选择，广泛应用于汽车外饰、耳机、游戏机等多个领域。

与此同时，新质生产力加速了高效塑料回收技术的发展，其中化学回收技术可将废旧塑料分解为原始单体，并重新用于新塑料的生产，实现资源的死循环利用。

此外，利用玉米、甘蔗等可再生资源作为原料的生物基、可降解塑料如聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）等，不仅能有效减少对石油资源的依赖，还具备可降解性。例如，星贝达化工（展台：15K41） 展示的UPM Formi EcoAce 创新型生物复合材料，由木纤维和源自UPM BioVerno石脑油的可再生生物聚合物制成，可广泛应用于 汽车、电子、3D 打印等行业。相比传统石化基塑料，该材料制成的部分产品的碳足迹降低超过90%。

星贝达化工在展会上也展示了低气味及低VOC的解决方案。

此外，高性能塑料凭借其卓越的强度、耐热性和轻量化特性，已成为替代传统金属材料的重要选择。这不仅提升了产品的性能和寿命，还有效减少了碳排放。高性能塑料，如碳纤维增强热塑性复合材料、玻璃纤维增强热塑性复合材料以及液晶聚合物等，在新能源汽车、低空经济和光伏等新兴产业中得到了广泛应用。

新兴产业中的塑料创新应用

市场需求是新质生产力发展的根本动力，明确了其发展方向。新能源汽车的迅猛发展是新质生产力的典型例子，其中塑料的持续创新显著提升了能效和安全性。

创新高性能塑料在新能源汽车领域的应用主要集中在电池包、智能驾驶和轻量化材料三个方面。电池包结构件作为电动汽车能源系统的核心组成部分，其设计与材料选择对安全性和续航里程至关重要。为了进一步提升轻量化效果，近年来，车用塑料在电池包设计中的应用日益增多。

例如，由上海普利特复合材料（展台：17K105）推出的长玻璃纤维增强阻燃尼龙材料，被用于替代电池包结构件中的钢材，使部件重量减轻了40%，制造成本降低了15%。在工艺方面，克劳斯玛菲（展台：12J41）将高压树脂传递模成型（HP-RTM）工艺成功应用于新能源汽车电池外壳制造。与传统钢制电池外壳相比，采用HP-RTM工艺的复合材料电池外壳重量可减轻60%。

智能驾驶在未来出行趋势中变得越来越重要，而新型塑料使自动驾驶系统更加精准和可靠。例如，宝理塑料（展台：17M65）的导电级聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）可用于汽车毫米波雷达，具备电磁波屏蔽的优势，同时作为导电性的附加效应，有助于减少装配工作并降低成本。

宝理塑料提供创新材料助力未来出行。

至于在光伏产业中，塑料材料的应用显著提升了太阳能电池板的轻量化、耐用性和转换效率。巴斯夫（展台：17D91）将聚氨酯材料边框与水性涂料相结合，搭配工程塑料角码，为光伏应用提供了耐腐蚀、轻量化的解决方案。与传统铝制边框相比，该方案能够减轻30%的重量，并降低碳足迹85%。

巴斯夫向观众分享公司在化学循环方面的最新发展。

光伏组件通常暴露在露天环境中，而光伏胶膜是封装的关键辅材，主要用于保护电池片。万华化学（展台：17F71）的WANSUPER聚烯烃弹性体（POE）可应用于光伏封装胶膜，具有透光率超过91%、耐候性提升20%的优势，能够满足双玻组件的需求，并降低封装成本15%。

新质生产力与智能制造相辅相成

作为新质生产力不可或缺的组成部分，智能制造利用自动化、人工智能和大数据分析技术，显著提升了生产力的质量和效率。在CHINAPLAS 2025上，观众可以通过知名设备和系统供货商的亮点展品和现场演示，深入了解智能制造的最新发展。

随着新质生产力的不断演进，智能制造也将迅速进化。无论是自动化设备、机器人，还是物联网和云计算技术，产品的生产过程正朝着更加智能化的方向迈进。新质生产力为智能制造提供了实践动力，而智能制造则是实现新质生产力的重要途径，二者相辅相成。

展望未来，随着技术创新和产业融合的深入推进，新质生产力将引领全球橡塑行业向更绿色、更高效、更智能的方向发展。CHINAPLAS将持续参与并见证这场变革。

“新质生产力”突破了传统生产力的界限，其核心特征是绿色、高效与智能。它深度融合科技创新、环境保护和资源高效利用，催生全新的产业形态和商业模式。从新能源汽车、低空经济、光伏、绿色材料到智能制造，新质生产力正加速重塑现代工业体系。在这一变革中，塑料与橡胶作为关键载体，发挥了不可替代的作用。

从环境挑战到可持续解决方案

在新质生产力的推动下，塑料正加速从传统石化基材料向回收再生、生物基、可降解及高性能材料方向迈进，成为可持续发展的重要推动力。在CHINAPLAS 2025，众多展商就展示了高质量的绿色材料解决方案及其广泛应用。

CHINAPLAS 2025 昨天盛大开幕，全天迎来79,894观众人数，场面火热。

新质生产力的创新驱动，使再生塑料在包装、汽车、电子等行业的应用日益深化。在展会上，凯柏胶宝（展台：17Q71）参展的一大亮点是其环保TPE解决方案，该材料含高达48%的消费后回收（PCR） 和 50% 的工业后回收（PIR） 成分，兼具优异的PP包胶性，适用于多组分注塑工艺，并提供丰富的预着色选择，广泛应用于汽车外饰、耳机、游戏机等多个领域。

与此同时，新质生产力加速了高效塑料回收技术的发展，其中化学回收技术可将废旧塑料分解为原始单体，并重新用于新塑料的生产，实现资源的死循环利用。

此外，利用玉米、甘蔗等可再生资源作为原料的生物基、可降解塑料如聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）等，不仅能有效减少对石油资源的依赖，还具备可降解性。例如，星贝达化工（展台：15K41） 展示的UPM Formi EcoAce 创新型生物复合材料，由木纤维和源自UPM BioVerno石脑油的可再生生物聚合物制成，可广泛应用于 汽车、电子、3D 打印等行业。相比传统石化基塑料，该材料制成的部分产品的碳足迹降低超过90%。

星贝达化工在展会上也展示了低气味及低VOC的解决方案。

此外，高性能塑料凭借其卓越的强度、耐热性和轻量化特性，已成为替代传统金属材料的重要选择。这不仅提升了产品的性能和寿命，还有效减少了碳排放。高性能塑料，如碳纤维增强热塑性复合材料、玻璃纤维增强热塑性复合材料以及液晶聚合物等，在新能源汽车、低空经济和光伏等新兴产业中得到了广泛应用。

新兴产业中的塑料创新应用

市场需求是新质生产力发展的根本动力，明确了其发展方向。新能源汽车的迅猛发展是新质生产力的典型例子，其中塑料的持续创新显著提升了能效和安全性。

创新高性能塑料在新能源汽车领域的应用主要集中在电池包、智能驾驶和轻量化材料三个方面。电池包结构件作为电动汽车能源系统的核心组成部分，其设计与材料选择对安全性和续航里程至关重要。为了进一步提升轻量化效果，近年来，车用塑料在电池包设计中的应用日益增多。

例如，由上海普利特复合材料（展台：17K105）推出的长玻璃纤维增强阻燃尼龙材料，被用于替代电池包结构件中的钢材，使部件重量减轻了40%，制造成本降低了15%。在工艺方面，克劳斯玛菲（展台：12J41）将高压树脂传递模成型（HP-RTM）工艺成功应用于新能源汽车电池外壳制造。与传统钢制电池外壳相比，采用HP-RTM工艺的复合材料电池外壳重量可减轻60%。

智能驾驶在未来出行趋势中变得越来越重要，而新型塑料使自动驾驶系统更加精准和可靠。例如，宝理塑料（展台：17M65）的导电级聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）可用于汽车毫米波雷达，具备电磁波屏蔽的优势，同时作为导电性的附加效应，有助于减少装配工作并降低成本。

宝理塑料提供创新材料助力未来出行。

至于在光伏产业中，塑料材料的应用显著提升了太阳能电池板的轻量化、耐用性和转换效率。巴斯夫（展台：17D91）将聚氨酯材料边框与水性涂料相结合，搭配工程塑料角码，为光伏应用提供了耐腐蚀、轻量化的解决方案。与传统铝制边框相比，该方案能够减轻30%的重量，并降低碳足迹85%。

巴斯夫向观众分享公司在化学循环方面的最新发展。

光伏组件通常暴露在露天环境中，而光伏胶膜是封装的关键辅材，主要用于保护电池片。万华化学（展台：17F71）的WANSUPER聚烯烃弹性体（POE）可应用于光伏封装胶膜，具有透光率超过91%、耐候性提升20%的优势，能够满足双玻组件的需求，并降低封装成本15%。

新质生产力与智能制造相辅相成

作为新质生产力不可或缺的组成部分，智能制造利用自动化、人工智能和大数据分析技术，显著提升了生产力的质量和效率。在CHINAPLAS 2025上，观众可以通过知名设备和系统供货商的亮点展品和现场演示，深入了解智能制造的最新发展。

随着新质生产力的不断演进，智能制造也将迅速进化。无论是自动化设备、机器人，还是物联网和云计算技术，产品的生产过程正朝着更加智能化的方向迈进。新质生产力为智能制造提供了实践动力，而智能制造则是实现新质生产力的重要途径，二者相辅相成。

展望未来，随着技术创新和产业融合的深入推进，新质生产力将引领全球橡塑行业向更绿色、更高效、更智能的方向发展。CHINAPLAS将持续参与并见证这场变革。