萨克米瓶坯注塑成型IPS300|技术应用#1|技术挑战

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萨克米作为全球领先的瓶盖压塑工艺合作伙伴，面临技术多样化的挑战。萨克米瓶坯注塑成型设备IPS自2012年正式发布以来，在不到10年的时间里，40个国家已安装140台瓶坯注塑成型设备。

萨克米瓶坯注塑成型设备IPS，为全球市场和用户提供饮料包装行业完整生产线解决方案。

全新瓶坯注塑成型设备IPS300的主要特点：灵活、高效、可靠。

瓶坯注塑成型设备IPS进一步扩大其供货范围，包括72腔瓶坯注塑成型设备IPS220和128腔瓶坯注塑成型设备IPS400，致力于精简流程，研发技术，提高效率。

为满足装瓶厂的需要，萨克米瓶坯注塑成型设备IPS220应运而生。首台萨克米瓶坯注塑成型设备IPS220的主要特点是可靠性和用户友好。三年后，萨克米瓶坯注塑成型设备IPS400华丽问世，旨在为全球饮料包装行业包材商提供卓越高效的解决方案。

96腔瓶坯注塑成型设备适用于生产30mm瓶口的瓶坯，128腔瓶坯注塑成型设备适用于生产26mm瓶口的瓶坯。

与瓶坯注塑成型设备IPS400相比，全新瓶坯注塑成型设备IPS300具有出色的兼容性，可与各种类型的模具兼容，包括由第三方生产的模具。考虑到模具兼容性，主要有两个原因：第一，回应市场需求；第二，一套保养良好的模具可以比设备有更长的使用寿命。

瓶坯注塑成型设备IPS300与外部压缩空气和冷却液连接的模具兼容。24腔瓶坯注塑成型设备适用于生产48mm瓶口的瓶坯，96腔瓶坯注塑成型设备适用于生产30mm瓶口的瓶坯。

此外，通过利用合作公司MHT的“Nano-pitch”专利技术，瓶坯注塑成型设备IPS300可配备128腔，适用于生产26/22瓶口的瓶坯，从现有技术角度出发，瓶坯注塑成型设备IPS300为全球饮料包装行业提供独特灵活的解决方案。