“未来先进制造的竞争，不只在于能否把产品做出来，更在于能否在复杂扰动下实现稳定、绿色、智能的持续制造。”

这是谢鹏程教授在访谈最后，对模内涂装长远价值的概括。第四篇中，他已将从“技术可行”到“规模应用”需要跨越的台阶逐一铺陈——量化工艺窗口、夯实基础研究、完善标准体系。厘清这些“当下要务”之后，谢教授将目光投向了更远的地平线。

本期，他从五个即将发生的转变出发，勾勒模内涂装的应用边界与产业图景，回答一个行业普遍关心的问题：这项技术最终会走向哪里？

雅式橡塑网：目前行业内对于模内喷涂的发展仍存在不同探索，例如材料体系、装备方案以及应用方向等。从您的研究和行业观察来看，未来哪些方向更值得关注？判断一个技术方向是否具有长期发展潜力，需要看哪些因素？

谢鹏程教授：未来五到十年，我认为模内涂装会发生五个转变。

第一，从装饰层走向功能层，重点发展耐刮擦、自修复、光学调控、触觉、导电或传感兼容表面；

第二，从中小件走向大型复杂件，并突破边缘齐平、深曲面、局部厚度可控和多区域选择性涂覆；

第三，种材料简单复合走向薄膜、光电器件、连续纤维复合材料和局部嵌件的多材料集成。

第四，从参数设定走向状态控制。设备不再只执行固定的温度、压力和时间，而是根据模腔内流动、反应和固化状态进行自适应调整。

第五，从关注生产阶段减排，转向面向全生命周期的循环设计，材料的可回收性、可拆解性、可修复性和碳足迹将与外观及功能性能同等重要。

判断一条技术路线有没有长期价值，不能只看展会效果，而应看五个条件：是否解决真实且高频的痛点，是否提供传统工艺难以复制的功能，是否拥有足够宽的量产窗口，是否能形成合理的总制造成本，是否符合未来循环利用和法规要求。只有同时满足这些条件，技术热度才可能转化为产业价值。

雅式橡塑网：对于企业而言，新工艺最终能否推广，除了技术可行性，还需要考虑成本、效率和综合价值。您认为，未来模内喷涂需要在哪些方面体现出相较传统喷涂更明显的价值？

谢鹏程教授：企业最终关注的是价值闭环，而不是单项技术指标。我建议用一个简单的“总价值方程”来评价：模内涂装的净价值，等于流程缩短带来的节拍、占地、能耗和物流收益，加上良率提升与功能溢价，再加上碳排和合规收益，减去设备模具投资、材料成本、维护换色成本以及未来的维修和回收成本。

这意味着模内涂装至少要在四个方面形成可测量优势：

• 流程上，真正减少喷涂、烘干、转运和重复检测；

• 质量上，提高复杂曲面和高等级表面的稳定性；

• 功能上，实现普通喷涂难以获得的透明防护、自修复、光学深度或结构-表面集成；

• 环境上，降低材料损耗、能耗、VOC治理和碳排放。

有企业公开资料显示，在取消独立烘干环节的特定大型外饰方案中，生产阶段二氧化碳排放可降低约60%。但这一结果取决于材料体系、能源结构、基准工艺和核算边界，只能作为具体项目的参考，不能直接外推为行业通用结论。

真正成熟的供应商，应当能够在项目初期就给出成本、碳排、节拍和质量风险的对比模型，并在量产阶段用实际数据闭环验证。这样，技术选择才从“概念偏好”变成“工程决策”。

雅式橡塑网：有人认为，随着绿色制造和智能制造的发展，模内喷涂未来可能成为塑料制品制造的重要方向；也有人认为，它会长期与传统喷涂并存。您如何判断未来两种工艺的发展关系？

谢鹏程教授：未来较长时期内，两种工艺一定会并存，而且边界会更加清晰。传统喷涂的优势是材料和颜色体系成熟、适应多品种小批量、后期维修和局部补漆方便，对既有生产体系的兼容性也更好。对于外形变化频繁、产量不足以摊薄专用模具投资，或需要多次换色和售后修复的产品，传统喷涂仍然更合理。

模内涂装的优势则集中在高批量、高表面等级、高功能密度和流程集成度高的产品。当涂层不仅用于着色，而是同时承担保护、光学、触觉或传感适配功能，并且能够明显减少中间物流和质量波动时，它的价值会快速放大。

未来还会出现更多混合路线，例如局部模内涂装与外部喷涂结合、装饰膜与透明保护层结合、模内功能层与可维修表面层分工。产业竞争不应被简单理解为“谁完全替代谁”，两类工艺的关系本质上是应用边界的扩展和重新划分。

雅式橡塑网：最后，从整个行业发展的角度来看，您认为未来5—10年，推动模内喷涂进一步发展的关键因素是什么？行业又需要避免哪些可能影响发展的误区？

谢鹏程教授：未来五到十年的竞争焦点，是形成以下基础能力：稳定且可持续的材料平台，自主可控的计量混合与成套装备，适用于大型复杂件的模具与密封技术，基于模腔状态的在线监测和自适应控制，经过真实量产验证的示范产品，以及覆盖质量、可靠性、碳足迹和循环利用的标准与数据库。

行业需要避免四个误区。第一，不能用短周期连续试制替代跨批次、跨环境的连续制造验证，也不能用出厂检测替代全寿命可靠性评价；第二，不能把模内涂装理解为给注塑机增加一个混合头，忽视材料、模具、界面和控制的系统耦合；第三，不能只展示高光和视觉效果，忽视耐候、维修、老化和服役可靠性；第四，不能只计算生产阶段的节能，忽视热固涂层与热塑基材复合后对拆解和回收的影响。

从更长远的角度看，模内涂装的意义并不局限于替代一道喷涂工序。它代表高分子模塑成型正在从“制造几何形状”，走向“在一个周期内同步调控材料状态、界面结构、表面品质和功能”。这与高性能模塑成型的发展方向是一致的：未来先进制造的竞争，不只在于能否把产品做出来，更在于能否在复杂扰动下实现稳定、绿色、智能的持续制造，并确保产品性能可控、质量可追溯。

 （全文完）

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【独家对话】北化工谢鹏程教授（1）：为什么模内喷涂开始受到行业关注

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“未来先进制造的竞争，不只在于能否把产品做出来，更在于能否在复杂扰动下实现稳定、绿色、智能的持续制造。”

这是谢鹏程教授在访谈最后，对模内涂装长远价值的概括。第四篇中，他已将从“技术可行”到“规模应用”需要跨越的台阶逐一铺陈——量化工艺窗口、夯实基础研究、完善标准体系。厘清这些“当下要务”之后，谢教授将目光投向了更远的地平线。

本期，他从五个即将发生的转变出发，勾勒模内涂装的应用边界与产业图景，回答一个行业普遍关心的问题：这项技术最终会走向哪里？

雅式橡塑网：目前行业内对于模内喷涂的发展仍存在不同探索，例如材料体系、装备方案以及应用方向等。从您的研究和行业观察来看，未来哪些方向更值得关注？判断一个技术方向是否具有长期发展潜力，需要看哪些因素？

谢鹏程教授：未来五到十年，我认为模内涂装会发生五个转变。

第一，从装饰层走向功能层，重点发展耐刮擦、自修复、光学调控、触觉、导电或传感兼容表面；

第二，从中小件走向大型复杂件，并突破边缘齐平、深曲面、局部厚度可控和多区域选择性涂覆；

第三，种材料简单复合走向薄膜、光电器件、连续纤维复合材料和局部嵌件的多材料集成。

第四，从参数设定走向状态控制。设备不再只执行固定的温度、压力和时间，而是根据模腔内流动、反应和固化状态进行自适应调整。

第五，从关注生产阶段减排，转向面向全生命周期的循环设计，材料的可回收性、可拆解性、可修复性和碳足迹将与外观及功能性能同等重要。

判断一条技术路线有没有长期价值，不能只看展会效果，而应看五个条件：是否解决真实且高频的痛点，是否提供传统工艺难以复制的功能，是否拥有足够宽的量产窗口，是否能形成合理的总制造成本，是否符合未来循环利用和法规要求。只有同时满足这些条件，技术热度才可能转化为产业价值。

雅式橡塑网：对于企业而言，新工艺最终能否推广，除了技术可行性，还需要考虑成本、效率和综合价值。您认为，未来模内喷涂需要在哪些方面体现出相较传统喷涂更明显的价值？

谢鹏程教授：企业最终关注的是价值闭环，而不是单项技术指标。我建议用一个简单的“总价值方程”来评价：模内涂装的净价值，等于流程缩短带来的节拍、占地、能耗和物流收益，加上良率提升与功能溢价，再加上碳排和合规收益，减去设备模具投资、材料成本、维护换色成本以及未来的维修和回收成本。

这意味着模内涂装至少要在四个方面形成可测量优势：

• 流程上，真正减少喷涂、烘干、转运和重复检测；

• 质量上，提高复杂曲面和高等级表面的稳定性；

• 功能上，实现普通喷涂难以获得的透明防护、自修复、光学深度或结构-表面集成；

• 环境上，降低材料损耗、能耗、VOC治理和碳排放。

有企业公开资料显示，在取消独立烘干环节的特定大型外饰方案中，生产阶段二氧化碳排放可降低约60%。但这一结果取决于材料体系、能源结构、基准工艺和核算边界，只能作为具体项目的参考，不能直接外推为行业通用结论。

真正成熟的供应商，应当能够在项目初期就给出成本、碳排、节拍和质量风险的对比模型，并在量产阶段用实际数据闭环验证。这样，技术选择才从“概念偏好”变成“工程决策”。

雅式橡塑网：有人认为，随着绿色制造和智能制造的发展，模内喷涂未来可能成为塑料制品制造的重要方向；也有人认为，它会长期与传统喷涂并存。您如何判断未来两种工艺的发展关系？

谢鹏程教授：未来较长时期内，两种工艺一定会并存，而且边界会更加清晰。传统喷涂的优势是材料和颜色体系成熟、适应多品种小批量、后期维修和局部补漆方便，对既有生产体系的兼容性也更好。对于外形变化频繁、产量不足以摊薄专用模具投资，或需要多次换色和售后修复的产品，传统喷涂仍然更合理。

模内涂装的优势则集中在高批量、高表面等级、高功能密度和流程集成度高的产品。当涂层不仅用于着色，而是同时承担保护、光学、触觉或传感适配功能，并且能够明显减少中间物流和质量波动时，它的价值会快速放大。

未来还会出现更多混合路线，例如局部模内涂装与外部喷涂结合、装饰膜与透明保护层结合、模内功能层与可维修表面层分工。产业竞争不应被简单理解为“谁完全替代谁”，两类工艺的关系本质上是应用边界的扩展和重新划分。

雅式橡塑网：最后，从整个行业发展的角度来看，您认为未来5—10年，推动模内喷涂进一步发展的关键因素是什么？行业又需要避免哪些可能影响发展的误区？

谢鹏程教授：未来五到十年的竞争焦点，是形成以下基础能力：稳定且可持续的材料平台，自主可控的计量混合与成套装备，适用于大型复杂件的模具与密封技术，基于模腔状态的在线监测和自适应控制，经过真实量产验证的示范产品，以及覆盖质量、可靠性、碳足迹和循环利用的标准与数据库。

行业需要避免四个误区。第一，不能用短周期连续试制替代跨批次、跨环境的连续制造验证，也不能用出厂检测替代全寿命可靠性评价；第二，不能把模内涂装理解为给注塑机增加一个混合头，忽视材料、模具、界面和控制的系统耦合；第三，不能只展示高光和视觉效果，忽视耐候、维修、老化和服役可靠性；第四，不能只计算生产阶段的节能，忽视热固涂层与热塑基材复合后对拆解和回收的影响。

从更长远的角度看，模内涂装的意义并不局限于替代一道喷涂工序。它代表高分子模塑成型正在从“制造几何形状”，走向“在一个周期内同步调控材料状态、界面结构、表面品质和功能”。这与高性能模塑成型的发展方向是一致的：未来先进制造的竞争，不只在于能否把产品做出来，更在于能否在复杂扰动下实现稳定、绿色、智能的持续制造，并确保产品性能可控、质量可追溯。

 （全文完）

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